一种防止连铸中间包水口断流的快换机构的制作方法

本实用新型涉及一种快换机构，尤其涉及一种防止连铸中间包水口断流的快换机构，属于连铸中间包设备技术领域。

背景技术：

梅钢使用的中间包浸入式水口机构，水口因钢水的侵蚀定期的在线更换，保证钢水连续从中间包流入结晶器内，实现大生产连贯性。且中间包在浇注完毕后，水口的孔采用盲板彻底封堵保证中间包内残余钢水及渣不流出。水口的更换和盲板的封堵速度要求非常的快。梅钢中间包水口机构固定在中间包上，随中间包一起周转维护，驱动的油缸快换机构不生产时悬挂在中包车上，当中间包安装到中包车上，快换机构再安装到水口机构上。

目前，由于快换机构压紧弹簧极易损坏，使用过程中钩头自动脱开，机构不能可靠固定，油缸活塞杆伸出偏离水口更换导轨，导致快换水口失败而断浇断流。 长期以来，上述问题始终无法根本解决。因此，迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种防止连铸中间包水口断流的快换机构，该技术方案整体结构设计合理、巧妙，适合于现场要求，方便快捷可靠，主要解决现有技术所存在的使用过程中钩头自动脱开的问题，另外保证投入成本要低，收益效果要大。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种防止连铸中间包水口断流的快换机构，其特征在于，所述快换机构包括本体单元和锁紧单元，所述的本体单元包括推杆、销子、螺栓组件、斜锲块、钩头，其中推杆、销子、斜锲块、钩头通过螺栓组件进行连接。所述锁紧单元包括推头、油缸、导向杆一、横臂、弹簧、导向杆二、铜质凹面关节、调节杆。推头安装在油缸活塞杆头部，导向杆一穿过横臂的通孔固定在推头上随油缸活塞杆一起伸缩。横臂上弹簧安装孔打通，背面依次安装弹簧，导向杆二，铜质凹面关节，调节杆。当钩头靠紧水口机构，调整调节杆，使弹簧压紧、钩头压紧水口机构。用手推动钩头上的手柄，钩头脱开水口机构，快换机构打开。

作为本实用新型的一种改进，所述锁紧单元还包括隔热板，隔绝钢水辐射热，所述隔热板通过螺栓连接在横臂下方。

作为本实用新型的一种改进，横臂上安装有弹簧，安装弹簧的横臂的端部设置有弹簧支撑的导向杆二，以及可灵活转动的球面关节即铜质凹面关节和导向杆二的端部凸头，利用钩头组件运动轨迹加工弹簧运动在横臂中的安装孔，避免弹簧受剪切力损坏，通过对弹簧固定和导向改造，使弹簧始终受轴向压力，避免剪切破坏。

作为本实用新型的一种改进，按照钩头脱开转动角度，这时弹簧也要跟随转动，将横臂上的弹簧安装孔按照运动极限位置加工。

相对于现有技术，本技术方案的有益效果是：实现快换机构可靠快捷的固定，弹簧的预紧力可调，同时延长了弹簧使用寿命，保证了弹簧的良好状态，从而达到油缸在使用时，可靠的与机构固定连接，试行该装置以后，使用到目前，一炼钢无发生快换机构脱开的断浇断流和钢水溢流事故，设备运行稳定可靠，年经济效益在50万元。

附图说明

图1为本实用新型所控制的中间包设备；

图2为本实用新型快换机构安装前后对比示意图；

图3为本实用新型的快换装置示意图；

图4 为本实用新型的压紧装置示意图；

图中：1-推杆、2-销子、3-螺栓组件、4-斜锲块、5-钩头、6-推头、7-油缸、8-导向杆一、 9-隔热板 、10-横臂、11-销子、12-弹簧、13-导向杆二、14-铜质凹面关节、15-调节杆、16-中间包水口、17-水口机构、18-本体单元。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

实施例1：参见图1-图4，一种防止连铸中间包水口断流的快换机构，包括本体单元和锁紧单元，所述的本体单元包括有推杆1、销子2、螺栓组件3、斜锲块4、钩头5，所述的锁紧单元包括推头6、油缸7、导向杆一8，隔热板9以及横臂10、弹簧12、导向杆二13、铜质凹面关节14、调节杆15，推头6在油缸7作用下作伸出和缩回动作，导向杆一8也会随着油缸7作往复运动，起到辅助支撑和防止偏移量的作用，使得推头6动作平稳。隔热板9安装在横臂10下方，很好的起到隔热效果。在横臂10安装弹簧12端部，增加球形关节和弹簧导向支撑，利用钩头组件运动轨迹加工弹簧运动在横臂中的安装孔，避免弹簧受剪切力损坏。如图2所示的随着钩头5脱开转动角度，弹簧12也要跟随转动，将横臂10上的弹簧12安装孔按照运动极限位置加工。横臂10上弹簧安装孔打通，背面依次安装弹簧12，铜质凹面关节14，调节杆15。当钩头5靠紧水口机构，调整调节杆1，使弹簧12压紧、钩头5压紧水口机构。用手推动钩头5上的手柄，钩头5脱开水口机构，快换机构打开。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。