一种高炉热风炉用花边孔格子砖的制作方法

本实用新型涉及钢铁冶金节能技术技术领域，尤其是指一种高炉热风炉用花边孔格子砖。

背景技术：

热风炉是高炉炼铁的辅助设施，其作用是向高炉提供热风。其工作原理是通过热风炉的燃烧器燃烧煤气而产生高温烟气，将热风炉内的蓄热体加热，然后是冷风通过蓄热体，与蓄热体进行热交换而变成热风（高温空气），常规圆孔格子砖的热工性能主要由每个格孔直径和格孔的间距决定的，格子砖热工参数主要有换热面积——单位体积格子砖表面积，活面积——格子砖全部格孔的面积与格子砖断面积之比等。加热面积保证在单位时间内格子砖和流体具有足够的热交换量，格子砖重量保证充足的热储存量在活面积相同条件下，换热面积越大，热工性能越好。

目前市面上常用的格子砖有：七孔块状格子砖、一十九孔块状格子砖、三十七孔块状格子砖和六十一孔块状格子砖，其格孔形状均为圆孔，在活面积一定条件下，已无法进一步提高格子砖的加热面积，急需一种能够改进现有常规格子砖的结构,优化其热工性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种能提高炼铁高炉热风炉送风温度和减少热风炉投资的高炉热风炉用花边孔格子砖。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种高炉热风炉用花边孔格子砖，包括格子砖本体，所述的格子砖本体为正六棱柱状结构，所述的格子砖本体中心有一个花边孔，在该花边孔四周有若干个环形花边孔组，各个环形花边孔组之间有若干花边孔，格子砖本体上下表面上设置有若干个相间隔的凹槽和凸台。

作为优选，所述的花边孔的个数为19-72个。

作为优选，所述的相间隔的凹槽和凸台的个数为3-19个。

作为优选，所述的四周的环形花边孔组呈中心对称。

作为优选，所述的环形花边孔组之间的花边孔与中心花边孔呈直线排列。

作为优选，所述的各个环形花边孔组中心的花边孔和四周的花边孔呈直线排列。

作为优选，所述的花边孔上均匀分布有12个半圆形突出部。

作为优选，所述的环形花边孔组的中心有一个花边孔四周有若干个花边孔。

六边形内有7到91个完整格子孔，格子砖的孔型为花边形柱状。花边形是有多段半径R1和半径R2（图3）的多段圆弧沿着某一直径的圆首位连接而成，半径R1和半径R2连接处采用半径为r的圆弧过渡。格子砖的六边形内是完整格孔，六边形的每条边上有半格孔，每块格子砖六边形的角上有1个三分之一格孔，格孔分布（相邻三个格孔）为等边三角形。

格子砖的上表面有3到15个凹槽，下表面有3到15个凸台，当多块格子砖砌筑在一起时，上层格子砖的凸台与下层格子砖的凹槽咬合在一起，保证蓄热体的整体稳定性。凸台高度小于凹槽深度，可以使气流水平流过凸台与凹槽之间的空隙，起到分布气流作用。格子砖的花边孔内切圆直径为10-43mm，格子砖的相邻格孔间距为15-65mm。六边形柱状体高度80-200mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：热工性能优化，同等耐火材料重量用量或同等蓄热室容积条件下，可以大幅度提高加热面积13.46%，为提高热风炉送风温度创造有利条件；相同加热面积条件下，格子砖重量减少，可减少格子砖投资，蓄热室容积减小，从而减少了热风炉本体的投资。

附图说明

下面通过实施例，结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿A-A线的剖视图；

图3为本实用新型花边孔的结构示意图；

1为格子砖本体，2为环形花边孔组，3为花边孔，4为凹槽，5为凸台，6为突出部。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

如图1-3所示，一种高炉热风炉用花边孔格子砖，包括格子砖本体1，所述的格子砖本体1为正六棱柱状结构，所述的格子砖本体1中心有一个花边孔3，在该花边孔3四周有若干个环形花边孔组2，各个环形花边孔组2之间有若干花边孔3，格子砖本体1上下表面上设置有若干个相间隔的凹槽4和凸台5。所述的花边孔3的个数为19-72个。所述的相间隔的凹槽4和凸台5的个数为3-19个。所述的四周的环形花边孔组2呈中心对称。所述的环形花边孔组2之间的花边孔3与中心花边孔3呈直线排列。所述的各个环形花边孔组2中心的花边孔3和四周的花边孔3呈直线排列。所述的花边孔3上均匀分布有12个半圆形突出部6。所述的环形花边孔组2的中心有一个花边孔3四周有若干个花边孔3。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的若干改进、变形与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。