本发明属于表面处理技术领域，涉及一种预防及去除黄铜件热处理氧化色或氧化皮的方法。
背景技术：
黄铜零件加工后为消除冷变形加工所产生的内应力获得接近平衡状态组织、稳定尺寸、减少变形与裂纹倾向，完工前进行热处理。由于热处理前原材料表面存在污染物以及人工操作和周转过程中造成的污染，热处理后有较严重的氧化色、指纹印记固化在零件表面难以去除，严重影响零件外观及胶接质量，无法达到用户要求。传统的加工方法是在去应力热处理后进行表面处理工序是：下料成形——三氯乙烯除油——去应力热处理——有机溶剂除油——碱除油——去离子水洗——酸洗。为去除黄铜零件热处理所产生的氧化色，通常在热处理后增加除油、酸洗工序，对零件表面进行处理，但事实证明，采用该方法难以去除高温固化在零件表面的氧化皮及氧化色。几年来，工程技术人员一直将目光停留在对黄铜件热处理后的后处理工序(除油、酸洗)的跟踪与调整上，但是仍未能使问题得到彻底的解决。
技术实现要素：
本发明的目的是针对目前所存在的问题，提出一种预防及去除黄铜件热处理氧化色或氧化皮的方法。本发明的技术解决方案是，1).下料成形2).三氯乙烯除油三氯乙烯赤芍体积比1.5％～3％除油温度87℃～91℃PH6～11无水以小于4m/min的速度把零件浸入三氯乙烯蒸汽区中，零件至少要两次在三氯乙烯热蒸汽区用热蒸汽冲洗法来除油，除油后零件上不得有溶剂滞留；3).有机溶剂除油在室温下，用脱脂棉或无尘布蘸取丙酮或三氯乙烷有机溶剂，对零件表面进行擦拭除油，而后装挂零件浸入碱除油溶液中除油；4).碱除油碳酸钠35g/l～45g/l磷酸钠17g/l～23g/l硅酸钠1ml/lN。63110ml/l去离子水温度：55℃～65℃持续时间：18min～20min5).水洗去离子水，水洗时间≥2min；6).酸洗硫酸250g/l～300g/l铬酐45g/l～55g/l温度：55℃～65℃时间：≥2min7).钝化重铬酸钠100g/l～150g/l硫酸4g/l～6g/l氯化钠5g/l～18g/l温度：10℃～35℃时间：2min～5min8).流动冷水洗自来水温度：12℃～35℃时间：≥2min9).稳定处理自来水温度：40℃～60℃持续时间：10s～20s10).干燥持续时间：20min～30min温度：80℃～100℃11).去应力热处理温度：250℃～280℃持续时间：1h～2h冷却方式：自然冷却12).去钝化膜铬酐80g/l～140g/l硫酸3g/l～6g/l温度：10℃～40℃时间：3s～15s。本发明具有的优点和有益效果，本发明是在去应力热处理中增加过渡性防护层，在热处理前采用钝化的方法使零件表面形成致密的钝化膜，用以防范热处理及零件工序间周转过程中造成的污染，在热处理后将被污染的钝化膜去除，使零件呈现光亮的黄铜基体本色。在黄铜去应力热处理过程中增加较为致密的钝化层作为过渡性防护层，在去应力热处理后将其退除的方法，将污染控制在防护层上，使基体金属不接触污染。使用这种方法后，可在零件表面获得黄铜金属本色和光泽。具体实施方式在去应力热处理前增加对零件进行钝化处理，即：有机溶剂除油——碱除油——水洗——腐蚀——钝化——水洗——稳定处理——干燥，在去应力热处理后增加去钝化膜工序，将钝化膜退除至露出光亮的黄铜基体。即黄铜件加工工艺...