一种在线的砂浆再利用的装置的制造方法

本发明涉及一种在线的砂浆再利用的装置。

背景技术：
微粉作为研磨，抛光的主要原料，主要有普通硬度，如刚玉类的白钢玉、锆刚玉等，较高硬度，如碳化物类的绿碳化硅、碳化硼等，超硬类，如金刚石、立方碳化硼等。一般用于研磨和抛光的微粉粒度在0.5—28微米之间。由于是精密加工，所以要求规格有粒度分布的指标，而实际生产中不可避免的发生被加工的材料变成微粒混在研磨（抛光）液中，还有部分磨料粒径变小。如果研磨（抛光）液是一次性使用，那成本较高，如果直接重复再用，则会影响生产效率和质量。现在也有企业在专门做砂浆回收的工作，处理一些大批量固定微粉品种SiC和微粉粒度GC1500#，因为这些处理设备一次投入都比较大，其利用机械离心分离，化学清洗，水分筛选，沉淀烘干等的过程进行微粉处理。如果微粉用量不多或者品种不同的企业就没法委托这些微粉处理企业加工。研磨加工用的微粉有一些是白刚玉（Al2O3），根据加工表面要求不同分别有PWA10，PW12，PWA15，FO1200，F01500等。这些微粉价格都不便宜，而且我们发现使用一次的砂浆内有较大一部分的砂是没有参与研磨加工的，也就是说这些砂还可以回收利用，但目前市场上没有专门的厂家或者装置进行回收。

技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种在线的砂浆再利用的装置。方案如下：一种在线的砂浆再利用的装置，包括依次相连的废砂收集单元、废砂浆分离处理单元、可利用砂浆回收单元、砂浆浓度调整单元；所述的废砂浆分离处理单元包括左右两部分，左部分为除铁器，右部分为微粉分离器，除铁器的下部设有管道，连接微粉分离器的上部，除铁器的左上部设有入口管道，右下部设有出口管道，两管道之间是除铁腔体；所述的除铁腔体前后分别连接着前电磁铁、后电磁铁，除铁腔体采用迂回式结构；微粉分离器的顶部设有排泄口管道，排泄口管道设有分离稳压比例阀，微粉分离器从上往下依次是排泄管道，溢流器，压盖，旋转器，外套，收集管道，外套，中间是分流器；溢流器穿过压盖、旋转器，溢流器的底部与旋转器的底部相平，旋转器与分流器相连，旋转器的结构和分流器的结构相适应，旋转器本身固定不动的，内部为环状通道，便于进入的砂浆绕着环状通道，产生旋转运动，在离心力，重力和液体流动的影响下，进入到分流器；分流器的上口与旋转器的环状通道底部平滑连接，分流器的下口与收集管道相连；分流器的上口到下口之间逐渐平滑收束，为倒锥腔体。所述的废砂收集单元的主体为废砂桶，废砂桶的顶部设有废砂搅拌机和离心泵，废砂搅拌机用于搅拌砂浆，防止其沉淀；离心泵的底部伸入到废砂桶的下部，用于将砂浆泵出；离心泵的输出管道设有稳压装置，稳压装置包括供给稳压比例阀和电气控制部分；泵出的砂浆中压力稳定的一部分通过管道输入到废砂浆分离处理单元的除铁器，另外压力不稳定的那部分回流到废砂桶。所述的废砂桶的底部进一步设有废砂手动阀门，在清洗废砂桶时便于将废水排出。所述的可利用砂浆回收单元的主体为回收砂桶，回收砂桶的顶部设有回收砂搅拌机，搅拌砂浆防止其沉淀，回收砂桶的底部进一步设有回收砂手动阀门，在清洗回收砂桶时便于将废水排出。所述废砂浆分离处理单元的收集管道连接到回收砂桶的上部，中间进一步设有质量流量计。所述的砂浆浓度调整单元的主体为调和砂桶，调和砂桶的顶部设有调和砂搅拌机。所述的调和砂桶底部进一步设有调和砂手动阀门，在清洗调和砂桶时便于将废水排出。所述的回收砂桶与调和砂桶通过管道相连输送砂浆，管道中间进一步设有回收砂隔膜泵。所述的调和砂桶的输出管道设有调和砂隔膜泵。本发明的有益效果：不用额外的动力、化学药品、大量的纯水等，适用于多种微粉回收，成本低，效果好，运行管理方便。附图说明图1是在线的砂浆再利用的装置的结构示意图；图2是除铁器的主剖视图；图3是除铁器的俯视图；图4是分离器的主剖视图；图中，废砂桶1、废砂搅拌机2、离心泵3、供给稳压比例阀4、第一电动阀门5、第二电动阀门6、入口管道7、除铁器8、第三电动阀门9、排泄口管道10、分离稳压比例阀11、回收砂搅拌机12、回收砂桶13、调和砂搅拌机14、调和砂隔膜泵15、调和砂桶16、调和砂手动阀门17、回收砂隔膜泵18、回收砂手动阀门19、质量流量计20、收集管道21、微粉分离器22、第四电动阀门23、出口管道24、废砂手动阀门25、后电磁铁26、除铁腔体27、前电磁铁28、溢流器29、压盖30、旋转器31、分流器32、外套33。具体实施方式本发明设计一种在线的可以适应多品种，量少量大皆可的微粉再利用装置。根据旧砂浆的成分粒度分析，内有铁粉，硅粉，大微粉（正常的砂），小微粉（破碎的砂）。我们要解决的是：去除铁粉，硅粉，小微粉（破碎的砂），并且不用额外的动力、化学药品、大量的纯水等；在线即时处理，提高微粉的利用率，降低排污量。为此首先利用磁铁吸附性去铁粉处理，然后利用不同粒径，密度的微粉在流动的液体中运动状态是不一样的现象发明设计一种结构使离心分离和水分筛选合二为一，而且动力源是借助管道输送动力，不再需要额外增加动力。对从装置出来的砂浆液，如果想回用液体的话（比如有贵的添加液想回用，或减少环保压力想回用），只要再经过普通的过滤即可再使用。如图1所示，一种在线的砂浆再利用的装置，包括依次相连的废砂收集单元、废砂浆分离处理单元、可利用砂浆回收单元、砂浆浓度调整单元；废砂收集单元的主体为废砂桶1，废砂桶1的顶部设有废砂搅拌机2和离心泵3，废砂搅拌机2用于搅拌砂浆，防止其沉淀。离心泵3的底部伸入到废砂桶1的下部，用于将砂浆泵出，离心泵3的输出管道设有稳压装置，稳压装置由供给稳压比例阀4和电气控制组成。泵出的砂浆中压力稳定的一部分通过管道输入到废砂浆分离处理单元的除铁器8，另外压力不稳定的那部分回流到废砂桶1，底部进一步设有废砂手动阀门25，在清洗废砂桶1时便于将废水排出。所述的废砂浆分离处理单元包括左右两部分，左部分为除铁器8，右部分为微粉分离器22，除铁器8的下部设有管道，连接微粉分离器22的上部，如图2、3所示，除铁器8的左上部设有入口管道7，右下部设有出口管道24，两管道之间是除铁腔体27，除铁腔体27前后分别连接着前电磁铁28、后电磁铁26。除铁腔体27采用迂回式结构。微粉分离器22的顶部设有排泄口管道10，排泄口管道10设有分离稳压比例阀11。微粉分离器22从上往下依次是排泄管道10，溢流器29，压盖30，旋转器31，外套33，收集管道21，外套33，中间是分流器32；溢流器29穿过压盖30、旋转器31，溢流器29的底部与旋转器31的底部相平，旋转器31与分流器32相连，旋转器31的结构和分流器32的结构相适应，旋转器31本身是固定不动的，内部为环状通道，便于进入的砂浆绕着环状通道，产生旋转运动，在离心力，重力和液体流动的影响下，进入到分流器32。分流器32的上口与旋转器31的环状通道底部平滑连接，分流器32的下口与收集管道21相连；分流器32的上口到下口之间逐渐平滑收束，为倒锥腔体。使得分流器32内的砂浆液出现比重分层，比重高的是含大颗粒（相对而言）含量多的砂浆液，从收集管道21流出。一个实施方式是砂浆通过管道穿过外套33进入到旋转器31（如图4所示），另外一种实施方式是砂浆通过管道直接进入到旋转器31。除铁器8和微粉分离器22之间由管道连接，并在管道上安装了第三电动阀门9进一步设置了在第三电动阀门9前端带第四电动阀门23的旁路。废砂桶1和除铁器8之间由带第一电动阀门5的入口管道7相连。进一步在第一电动阀门5前端设有带第二电动阀门6旁路。为防止除铁器8内部的铁粉堵塞除铁腔体27，进一步设计了二个模式：一个加工模式是第二电动阀门6开，第一电动阀门5闭，第三电动阀门9开，第四电动阀门23闭。后电磁铁26，前电磁铁28均正向导通电压（通磁）。一个清洗模式是第一电动阀门5开，第二电动阀门6闭，第四电动阀门23开，第三电动阀门9闭，后电磁铁26，前电磁铁28均反向导通电压（消磁）。可利用砂浆回收单元的主体为回收砂桶13，回收砂桶13的顶部设有回收砂搅拌机12，搅拌砂浆防止其沉淀，回收砂桶13的底部进一步设有回收砂手动阀门19，在清洗回收砂桶13时便于将废水排出。所述废砂浆分离处理单元的收集管道21连接到回收砂桶13的上部，中间进一步设有质量流量计20。砂浆浓度调整单元的主体为调和砂桶16，调和砂桶16的顶部设有调和砂搅拌机14，底部进一步设有调和砂手动阀门17，在清洗调和砂桶16时便于将废水排出。回收砂桶13与调和砂桶16通过管道相连输送砂浆，管道中间进一步设有回收砂隔膜泵18，回收砂隔膜泵18便于管道中的砂浆输送。调和砂桶16的输出管道设有调和砂隔膜泵15，便于输出砂浆。