一种铸造用智能化涂料流涂浸涂工作站的制作方法

本发明是一种铸造用智能化涂料流涂浸涂工作站，属于铸造机械设备领域。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。

现有技术中，实型铸造生产中，为了提高铸件表面质量，通常要在EPS(聚苯乙烯)白模铸型表面施涂一层耐火材料，以达到改善其表面耐热性、化学稳定性、抗金属液冲砂性、脱模性或抗粘砂性等性能的目的。在实型铸造过程中，普遍采用的是以水为载体的涂料，一方面减少了铸件粘砂，获得表面质量良好的铸件；另一方面可以有效提高铸型的刚度，防止模型在搬运过程中的变形，传统粗放式的涂料配比及供给方式已经远远不能满足当下高效节能、环保绿色的铸造涂敷趋势；为了能够给铸件提供最佳的涂层厚度，避免特定铸件重复出现脉纹、包砂等缺陷，所以急需要一种铸造用智能化涂料流涂浸涂工作站来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铸造用智能化涂料流涂浸涂工作站，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铸造用智能化涂料流涂浸涂工作站，包括流涂装置、浸涂装置以及工作站机构，所述流涂装置安装在工作站机构右侧，所述浸涂装置装配在流涂装置与工作站机构之间位置，所述工作站机构由智能上料装置、均质搅拌装置、波美度检测装置、电控系统、防护栏、支撑架以及供液系统组成，所述均质搅拌装置装配有四组，四组所述均质搅拌装置上下两两对称安装在支撑架上，所述智能上料装置安装在支撑架前端，所述波美度检测装置装配有四组，四组所述波美度检测装置分别安装在四组均质搅拌装置外表面上，所述电控系统设置在支撑架的右侧，所述防护栏装配在支撑架的右侧，所述供液系统安装在电控系统后方，所述供液系统左端与均质搅拌装置相连接。

进一步地，四组所述均质搅拌装置结构相同，四组所述波美度检测装置结构相同，四组所述波美度检测装置均安装在四组所述均质搅拌装置外表面的相同位置，四组所述波美度检测装置用于检测四组所述均质搅拌装置内部的涂料数据。

进一步地，所述工作站机构通过连接管与浸涂装置，所述浸涂装置通过连接管与流涂装置相连接。

进一步地，所述支撑架下端面上装配有配重块，配重块设置有多个，多个配种块结构相同，所述配重块用于调节支撑架的重量。

进一步地，所述智能上料装置通过导管与均匀搅拌机构相连接。

进一步地，所述电控系统通过控制线与智能上料装置相连接。

进一步地，所述电控系统的输出端与智能上料装置的输入端连接

本发明的有益效果：本发明的一种铸造用智能化涂料流涂浸涂工作站，因本发明添加了流涂装置以及浸涂装置，该设计改变了传统工作站适用范围小的难题，大大增加了本发明的适用范围，增加了本发明的功能性，因本发明添加了智能上料装置以及均质搅拌装置，该设计改变了原有工作站无法自动上料的弊端，节省了上料时间，降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率，因本发明添加了波美度检测装置、电控系统以及供液系统，该设计避免铸件重复出现脉纹、包砂等缺陷；降低了废品率，提高了生产率，减少了铸件生产成本，提高了涂料使用效率，减少了涂料消费量，提高了综合收益性，因本发明添加了配重块，该设计保证了本发明工作时稳定性，本发明结构合理，智能化程度高，工作效率高，安全性好，省时省力，适用范围广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种铸造用智能化涂料流涂浸涂工作站的结构示意图；

图2为本发明一种铸造用智能化涂料流涂浸涂工作站中工作站机构的结构示意图；

图中：1-流涂装置、2-浸涂装置、3-工作站机构、31-智能上料装置、32-均质搅拌装置、33-波美度检测装置、34-电控系统、35-防护栏、36-支撑架、37-供液系统。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种铸造用智能化涂料流涂浸涂工作站，包括流涂装置1、浸涂装置2以及工作站机构3，流涂装置1安装在工作站机构3右侧，浸涂装置2装配在流涂装置1与工作站机构3之间位置，工作站机构3由智能上料装置31、均质搅拌装置32、波美度检测装置33、电控系统34、防护栏35、支撑架36以及供液系统37组成，均质搅拌装置32装配有四组，四组均质搅拌装置32上下两两对称安装在支撑架36上，智能上料装置31安装在支撑架36前端，波美度检测装置33装配有四组，四组波美度检测装置33分别安装在四组均质搅拌装置32外表面上，电控系统34设置在支撑架36的右侧，防护栏35装配在支撑架36的右侧，供液系统37安装在电控系统34后方，供液系统37左端与均质搅拌装置32相连接。

四组均质搅拌装置32结构相同，四组波美度检测装置33结构相同，，四组所述波美度检测装置33均安装在四组所述均质搅拌装置32外表面的相同位置，四组所述波美度检测装置33用于检测四组所述均质搅拌装置32内部的涂料数据。

工作站机构3通过连接管与浸涂装置2，浸涂装置2通过连接管与流涂装置1相连接，支撑架36下端面上装配有配重块，配重块设置有多个，多个配种块结构相同，配重块用于调节支撑架36的重量。

智能上料装置31通过导管与均匀搅拌机构相连接，电控系统34通过控制线与智能上料装置31相连接，电控系统34的输出端与智能上料装置31的输入端连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，作业人员通过电控系统34控制智能上料装置31运行，智能上料装置31将涂料原浆输送至均质搅拌装置32内，运行自动搅拌装置，将涂料原料搅拌均匀，因本发明添加了智能上料装置31以及均质搅拌装置32，该设计改变了原有工作站无法自动上料的弊端，节省了上料时间，降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率。

涂料搅拌完成后，依实际需求，波美度检测装置33每个固定时间段内实现涂料的回抽与定量检测，从而实现波美度的恒定处理，因本发明添加了波美度检测装置33、电控系统34以及供液系统37，该设计避免铸件重复出现脉纹、包砂等缺陷，降低了废品率，提高了生产率，减少了铸件生产成本，提高了涂料使用效率，减少了涂料消费量，提高了综合收益性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。