本发明涉及一种低碳钢生产工艺方法。
背景技术：
炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内，并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至允许限量之下。炼钢过程实质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成CO气体逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。低碳钢含碳量过低，采用废钢为原料时，很难达到低碳钢的要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种低碳钢生产工艺方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种低碳钢生产工艺方法，通过熔炼、连铸、轧制工艺，利用C≤0.25%，S、P均≤0.035%、Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%、Si≤0.40%、Mn≤0.80%的废钢为原料，得到每条重量为33.5kg的钢条。
具体熔炼工艺及参数为：
1）先加含C、含Mn较低的废钢，熔清后加生铁并增加电流，至化学成分符合如下要求：
按重量百分数计，C%: 0.15～0.25，Si%: 0.17～0.37，Mn%: 0.50～0.80， Cr %: 0.2～0.25，Ni %: 0.1～0.20，Cu %: 0.15～0.25，S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余为Fe；
2）脱氧根据废钢氧化程度采用二次脱氧，二次脱氧用铝在钢包中进行；
3）出钢温度保证连铸开浇温度在1580度左右。
2、根据权利要求1所述的一种低碳钢生产工艺方法，其特征在于：所述轧制工艺及参数为：
1）加热速度不超过40mm/h，加热温度为1200-1320℃，为防止脱碳，高温区停留时间不超过0.6小时，加热时采用还原气氛；
2）轧辊的准备：一机架用扁钢辊第5孔，出料60*88，二机架采用立-平-立孔系。
本发明一种低碳钢生产工艺方法，采用废钢为原料，通过对工艺的针对性调整和改近，所得低碳钢的力学性能得到了明显的改善。具体力学性能参见下表：
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种低碳钢生产工艺方法，通过熔炼、连铸、轧制工艺，利用C≤0.25%，S、P均≤0.035%、Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%、Si≤0.40%、Mn≤0.80%的废钢为原料，得到每条重量为33.5kg的钢条。
具体熔炼工艺及参数为：
1）先加含C、含Mn较低的废钢，熔清后加生铁并增加电流，至化学成分符合如下要求：
按重量百分数计，C%: 0.15～0.25，Si%: 0.17～0.37，Mn%: 0.50～0.80， Cr %: 0.2～0.25，Ni %: 0.1～0.20，Cu %: 0.15～0.25，S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余为Fe；
2）脱氧根据废钢氧化程度采用二次脱氧，二次脱氧用铝在钢包中进行；
3）出钢温度保证连铸开浇温度在1580度左右。
2、根据权利要求1所述的一种低碳钢生产工艺方法，其特征在于：所述轧制工艺及参数为：
1）加热速度不超过40mm/h，加热温度为1200-1320℃，为防止脱碳，高温区停留时间不超过0.6小时，加热时采用还原气氛；
2）轧辊的准备：一机架用扁钢辊第5孔，出料60*88，二机架采用立-平-立孔系。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。