一种中碳钢炼钢生产工艺方法与流程

文档序号:11937449阅读:879来源:国知局

本发明涉及一种中碳钢炼钢生产工艺方法,。



背景技术:

炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求,调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内,并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至允许限量之下。炼钢过程实质上是一个氧化过程,炉料中过剩的碳被氧化,燃烧成CO气体逸出,其它Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。中碳钢含碳量较高,溶炼和轧制的难度较大,采用废钢为原料时,很难达到60钢的要求。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种中碳钢炼钢生产工艺方法。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:

一种中碳钢炼钢生产工艺方法,包括熔炼、连铸、轧制,

所用钢材原料中C含量在0.5~0.8%,Mn%:0.80~1.30, Cr≤0.3%,Ni≤0.40%,Cu≤0.45%,Si≤0.50%,S、P均≤0.035%,最终获得每条重量为35kg的中碳钢钢条。

具体熔炼工艺及参数为:

加入钢材原料,熔清后加入生铁增碳,加生铁后应增加电流,使之电磁搅拌均匀化,最终化学成分符合如下要求:

C%: 0.6~0.7,Si%: 0.2~0.4,Mn%: 0.70~0.80,Cr≤0.25%,Ni≤0.35%,Cu≤0.35%, S%: <0.035,P%:<0.035,其余为Fe,按重量百分数计;

脱氧根据废钢氧化程度采用二次脱氧,二次脱氧用铝在钢包中进行;

出钢温度保证连铸开浇温度在1600~1800度。

所述轧制工艺及参数为:

加热速度≤30mm/h,加热温度为1300-1420℃,为防止脱碳,高温区停留时间不超过0.7小时,加热时采用还原气氛;

轧辊的准备:一机架用扁钢辊第5孔,出料60*88,二机架采用立-平-立孔系。

本发明一种中碳钢炼钢生产工艺方法,采用废钢为原料,通过对工艺的针对性调整和改近,所得中碳钢的力学性能得到了明显的改善。具体力学性能参见下表:

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。

一种中碳钢炼钢生产工艺方法,包括熔炼、连铸、轧制,

所用钢材原料中C含量在0.5~0.8%,Mn%:0.80~1.30, Cr≤0.3%,Ni≤0.40%,Cu≤0.45%,Si≤0.50%,S、P均≤0.035%,最终获得每条重量为35kg的中碳钢钢条。

具体熔炼工艺及参数为:

加入钢材原料,熔清后加入生铁增碳,加生铁后应增加电流,使之电磁搅拌均匀化,最终化学成分符合如下要求:

C%: 0.6~0.7,Si%: 0.2~0.4,Mn%: 0.70~0.80,Cr≤0.25%,Ni≤0.35%,Cu≤0.35%, S%: <0.035,P%:<0.035,其余为Fe,按重量百分数计;

脱氧根据废钢氧化程度采用二次脱氧,二次脱氧用铝在钢包中进行;

出钢温度保证连铸开浇温度在1600~1800度。

所述轧制工艺及参数为:

加热速度≤30mm/h,加热温度为1300-1420℃,为防止脱碳,高温区停留时间不超过0.7小时,加热时采用还原气氛;

轧辊的准备:一机架用扁钢辊第5孔,出料60*88,二机架采用立-平-立孔系。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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