本发明涉及一种曲面抛光机。
背景技术：
抛光机作为一种抛光设备，在2.5D、3D玻璃、蓝宝石以及其它硬、脆材料的异形表面抛光中广泛应用。
就现有曲面抛光机而言，由于其设计上存在的不足，其存在操作较麻烦、抛光效率和取片效率相对较低等缺点。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种便于操作，可提供抛光效率和取片效率的曲面抛光机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种曲面抛光机，包括箱体部件、接液盆、传动主体、上基盘、防水罩、上盘装置、四杆机构、线性滑轨、上盘支撑座和主气缸；所述传动主体固定在箱体部件上，所述传动主体上设有回转组件，所述回转组件在传动主体上可作公转和自转运动；所述接液盆安装箱体部件上，用于回收工作过程中所用抛光液；所述上基盘由上盘装置上的动力设备驱动，所述上基盘上设有毛刷盘，以实现曲面的抛光；所述防水罩安装在上基盘上方；所述四杆机构分别与上盘装置、上盘支撑座、主气缸相连，所述线性滑轨固定在上盘支撑座上，所述上盘装置与线性滑轨装配连接，所述上盘支撑座和主气缸均固定在箱体部件上。
进一步，所述回转组件为五个。
进一步，还设有限位装置，所述限位装置安装在传动主体的中间位置。所述限位装置上设有把手和刻度，不仅可以调节而且可以显示调节高度，可以有效的调节工作过程中猪毛毛刷或磨皮条毛刷上毛的弯曲程度，这样，既可以提高毛刷的使用寿命也可以改善抛光效果。
进一步，所述毛刷盘通过卡件固定在上基盘上。
进一步，所述防水罩不随上基盘一起旋转。防水罩的主要作用在于防止机器工作过程中抛光液的外溅。
进一步，还设有工作台架，所述工作台架固定在箱体部件上。其主要作用在于为工作者提供一个工件和工具摆放位置。
进一步，还设有安全装置，安全装置固定在上盘支撑座上。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)采用行星运动的基本抛光原理有效的改善抛光轨迹，提高抛光效率；
(2)工件可以公转，抛光完成后可以启动公转电动按钮，工人可以在同一位置实现五个下载盘上的取片，有效的提高取片效率；
(3)工件在下盘吸附更加符合工人的取片习惯；
(4)可以根据工件需求快速更换地毯盘或毛刷盘，机器使用灵活，适用范围广；
(5)采用四杆机构加主气缸单侧抬升，外围空间充裕，为自动化生产预留了足够的空间；
(6)可以根据使用要求调节限位装置控制毛刷的弯曲程度，可以有效提高毛刷的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图中：1.箱体部件，2.接液盆，3.传动主体，4.限位装置，5.上基盘，6.防水罩，7.上盘装置，8.四杆机构，9.线性滑轨，10.上盘支撑座，11.安全装置，12.主气缸，13.工作台架。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
参照附图，本实施例包括箱体部件1、接液盆2、传动主体3、上基盘5、防水罩6、上盘装置7、四杆机构8、线性滑轨9、上盘支撑座10和主气缸12；所述传动主体3固定在箱体部件1上，所述传动主体3上设有回转组件，所述回转组件在传动主体3上可作公转和自转运动；所述接液盆2安装在箱体部件1上，用于回收工作过程中所用抛光液；所述上基盘5由上盘装置7上的动力设备驱动，所述上基盘5上设有毛刷盘，以实现曲面的抛光；所述防水罩6安装在上基盘5上方；所述四杆机构8分别与上盘装置7、上盘支撑座10、主气缸12相连，所述线性滑轨9固定在上盘支撑座10上，所述上盘装置7与线性滑轨9装配连接，所述上盘支撑座10和主气缸12均固定在箱体部件1上，工作过程开始或结束时，在主气缸12的作用下，利用四杆机构8实现上盘装置7的上下运动。
本实施例中，所述回转组件为五个。
本实施例中，还设有限位装置4，所述限位装置4安装在传动主体3的中间位置。所述限位装置4包括橡胶垫、轴承盖、挡圈、轴承、导杆、轴承座、把手、提升座、支撑板和支撑杆；所述橡胶垫固定在轴承盖上，所述轴承盖与轴承座固定连接，所述轴承座和轴承安装在提升座上，并通过固定件进行定位，所述提升座与导杆之间螺纹连接，所述导杆固定在支撑板上，所述支撑板固定在支撑杆上，所述提升座上设有用于安装把手的孔，所述导杆上设有卡位，所述把手安装在提升座孔中，并与导杆上的卡位相连。
所述限位装置4上设有把手和刻度，不仅可以调节而且可以显示调节高度，可以有效的调节工作过程中猪毛毛刷或磨皮条毛刷上毛的弯曲程度，这样，既可以提高毛刷的使用寿命也可以改善抛光效果。
本实施例中，所述毛刷盘通过卡件固定在上基盘5上。
本实施例中，所述防水罩6不随上基盘5一起旋转。防水罩6的主要作用在于防止机器工作过程中抛光液的外溅。
本实施例中，还设有工作台架13，所述工作台架13固定在箱体部件1上。其主要作用在于为工作者提供一个工件和工具摆放位置。
本实施例中，还设有安全装置11，所述安全装置11固定在上盘支撑座10上。