1.一种微型轴，包括轴体，其特征在于，按质量百分比计，所述轴体的成分为：碳1～1.5％，钼0.7～1.2％，钇0.3～0.5％，锡0.3～0.5％，纳米陶瓷粉末6～8％，钒0.2～0.5％，钨0.7～1.2％，锌10～13％，镁1.7～2％，铜8～10％，铝3～4％，硫0.01～0.03％，磷0.01～0.02％，铬4～6％，锰12～14％，硫酸钡0.7～0.8％，镍1～2％，硅0.3～0.4％，镉0.3～0.5％，锶0.3～0.5％，铯0.4～0.6％，余量为铁。
2.如权利要求1所述的微型轴，其特征在于，按质量百分比计，所述轴体的成分为：碳1.2％，钼0.9％，钇0.36％，锡0.41％，纳米陶瓷粉末7.2％，钒0.28％，钨1％，锌11.4％，镁1.9％，铜9.7％，铝3.6％，硫0.01％，磷0.01％，铬5％，锰13％，硫酸钡0.76％，镍1.6％，硅0.37％，镉0.34％，锶0.35％，铯0.49％，余量为铁。
3.如权利要求1或2所述的微型轴，其特征在于，所述纳米陶瓷粉末的粒度为100～150目。
4.如权利要求1或2所述的微型轴，其特征在于，所述轴体外还设有镀层，按质量百分比计，该镀层的成分为：锌15～18％，铝3～4％，钇0.3～0.5％，锡1.8～2.5％，铟0.6～0.8％，硒0.5～0.7％，钼3～3.5％，余量为镁。
5.如权利要求4所述的微型轴，其特征在于，按质量百分比计，该镀层的成分为：锌16.8％，铝3.2％，钇0.35％，锡2.1％，铟0.74％，硒0.63％，钼3.2％，余量为镁。
6.如权利要求1～3任一所述微型轴的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按预设的质量百分比，将锌、镁、铜、铝、铬、锰、钼、钨、硫酸钡和铁加入到真空熔炼炉中，抽真空至9～9.5×10-2Pa，并将炉温以15℃/s的速率升温至900～950℃，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至4～4.2×104Pa，然后继续将炉温以25℃/s的速率升温至1350～1400℃，加入硫、磷，搅拌至所有成分完全熔融，得到合金液A；
S2：将合金液A升温至1500～1550℃，并按预设的质量百分比，向合金液A中加入碳和硅，搅拌，熔炼3～3.5h，得到合金液B；
S3：按预设的质量百分比，将镍、镉、钒、锶、铯、钇、锡和纳米陶瓷粉末加入到合金液B中，抽真空至7～7.5×10-2Pa后，将炉温降至1250～1300℃时停止抽真空并向真空熔炼炉内充入惰性气体至3～3.2×104Pa，待所有成分完全熔融后，静置，精炼1.5～1.8h，得到精炼液；
S4：将精炼液降温至300～350℃，压铸成型并通过数控车床精车，得到轴体粗胚；
S5：将轴体粗胚依次经过正火、淬火、回火、深冷处理，并再次加热到300℃，获得轴体；
S6：将轴体冷却至常温，再经过超细研磨和抛光工序，获得微型轴。
7.如权利要求4或5所述微型轴的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按预设的质量百分比，将锌、镁、铜、铝、铬、锰、钼、钨、硫酸钡和铁加入到真空熔炼炉中，抽真空至9～9.5×10-2Pa，并将炉温以15℃/s的速率升温至900～950℃，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至4～4.2×104Pa，然后继续将炉温以25℃/s的速率升温至1350～1400℃，加入硫、磷，搅拌至所有成分完全熔融，得到合金液A；
S2：将合金液A升温至1500～1550℃，并按预设的质量百分比，向合金液A中加入碳和硅，搅拌，熔炼3～3.5h，得到合金液B；
S3：按预设的质量百分比，将镍、镉、钒、锶、铯、钇、锡和纳米陶瓷粉末加入到合金液B中，抽真空至7～7.5×10-2Pa后，将炉温降至1250～1300℃时停止抽真空并向真空熔炼炉内充入惰性气体至3～3.2×104Pa，待所有成分完全熔融后，静置，精炼1.5～1.8h，得到精炼液；
S4：将精炼液降温至300～350℃，压铸成型并通过数控车床精车，得到轴体粗胚；
S5：将轴体粗胚依次经过正火、淬火、回火、深冷处理，并再次加热到300℃，获得轴体，保温待用；
S6：按预设的质量百分比，将镀层的各成分混合，并在750～800℃下熔炼3～3.5h，待所有成分完全熔融后，获得合金液C；
S7：将步骤S5所述轴体置于合金液C中，热浸4～4.5h，得到所述微型轴粗胚；
S8：将微型轴粗胚冷却至常温，再经过超细研磨和抛光工序，获得微型轴。