本发明涉及一种金属喷淋清洗剂，尤其涉及一种应用于超高压下的压铸铝壳体喷淋清洗剂。
背景技术：
变速箱作为汽车动力总成重要的核心部件，其加工技术含量、装备水平及品质要求都非常高，其优异的产品性能是体现整车企业核心竞争优势的关键因素。变速箱核心零件主要包括轴、齿轮和壳体，零件在装配前均要进行严格的清洗，以去除表面的金属屑、灰尘、切削液、油脂等污染物。其中壳体通常为压铸铝材质，由于铝的化学性质活泼，对清洗效果的要求比黑色金属更加复杂，不仅要求清洗后清洁度满足标准要求，同时要求清洗剂在超高压喷淋(2MPa～15MPa)去毛刺时可满足低泡要求，清洗后不能对工件产生腐蚀和变色，不能有残留和白色水纹。目前，市场上多数产品不能同时满足上述需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种应用于超高压下的压铸铝壳体喷淋清洗剂，该压铸铝壳体喷淋清洗剂在超高压下使用仍然能实现低泡效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种应用于超高压下的压铸铝壳体喷淋清洗剂，由如下重量百分比的组分组成：1％～2％柠檬酸钠、2％～4％葡萄糖酸钠、3％～5％3-甲氧基-3-甲基-丁醇、1.5％～3％铝缓蚀剂、1％～2％乙醇、3％～5％聚乙二醇、0.5％～1％聚丙烯酸钠、3％～5％烷基糖苷、5％～8％EO-PO嵌段共聚物、1％～2％脂肪醇EO-PO嵌段共聚物、0.1％～0.2％消泡剂以及65％～75％水；所述烷基糖苷为烷基碳数为4～8个碳的烷基糖苷；所述EO-PO嵌段共聚物的分子量为1700～2800，其中EO在分子中的含量为20％～40％；所述脂肪醇EO-PO嵌段共聚物为碳链分布为12～14的脂肪醇烷氧基化合物。
进一步优选，所述铝缓蚀剂为硅酸钾、硅酸钠或五水偏硅酸钠中的一种。
进一步优选，所述聚乙二醇为PEG400。
进一步优选，所述烷基糖苷为烷基碳数为6～8个碳的烷基糖苷。
进一步优选，所述EO-PO嵌段共聚物的分子量为1700～2000。
进一步优选，所述消泡剂为有机硅改性聚醚消泡剂。
本发明配方所选择的表面活性剂均为低泡或者无泡产品。
与现有金属喷淋清洗剂相比，本发明压铸铝壳体喷淋清洗剂具有的有益效果为：
首先，本发明清洗剂在20～40℃，2MPa～15MPa的喷淋压力下去毛刺时仍然能够保持低泡甚至无泡状态，且清洗后残留度低；
其次，本发明清洗剂碱度低，并添加了铝缓蚀剂，在清洗过程中不会出现铝及其合金腐蚀和变色的问题；
最后，本发明清洗剂不含氮磷，槽液不容易滋生细菌和发臭，能延长使用寿命，同时也大大降低了清洗后废水的处理难度；
本发明清洗剂特别适用于超高压下的铝及其合金的重油污清洗(在清洗铝合金材质不产生铝变色)，不仅具有优良的清洗效果和低泡性(清洗效率≥99％)，而且安全环保，对环境无污染。
具体实施方式
下面对本发明技术方案作进一步说明。
本发明实施例中：烷基糖苷选用Simulsol AS48(该烷基糖苷为烷基碳数为8个碳的烷基糖苷，短链泡沫少，耐碱性好，易漂洗)；EO-PO嵌段共聚物选用PE6400(其分子量为1750，EO在分子中的含量约为40％，EO在分子中的含量为40％时产品的水溶性好，同时可以抑泡)；脂肪醇EO-PO嵌段共聚物选用Marlox MO 124(碳链分布为12-14的脂肪醇EO-PO嵌段共聚物表面张力低，能够提高体系的润湿性)；消泡剂选用AFE-7610。
实施例1
一种应用于超高压下的压铸铝壳体喷淋清洗剂，由如下重量百分比的组分组成：1％柠檬酸钠、4％葡萄糖酸钠、3％3-甲氧基-3-甲基-丁醇、1.5％五水偏硅酸钠、1％乙醇、4％PEG400、1％聚丙烯酸钠、5％SimulsolAS48、6％PE6400、1％Marlox MO 124、0.1％AFE-7610以及72.4％水。
实施例1的压铸铝壳体喷淋清洗剂采用如下制备工艺制得：
步骤1，将配方量水加入反应釜中，在常温下往反应釜中加入配方量的柠檬酸钠、葡萄糖酸钠和五水偏硅酸钠，搅拌直至物料全部溶解；
步骤2，往步骤1的反应釜中加入配方量的聚丙烯酸钠、3-甲氧基-3-甲基-丁醇、乙醇、PEG400、、烷基糖苷Simulsol AS48、PE6400和脂肪醇EO-PO嵌段共聚物，持续搅拌30分钟，直至溶液清澈透明；
步骤3，往步骤2的反应釜中加入配方量的消泡剂，搅拌10分钟即可。
实施例2
一种应用于超高压下的压铸铝壳体喷淋清洗剂，由如下重量百分比的组分组成：2％柠檬酸钠、2％葡萄糖酸钠、5％3-甲氧基-3-甲基-丁醇、3％硅酸钠、2％乙醇、5％PEG400、0.5％聚丙烯酸钠、5％SimulsolAS48、8％PE6400、1.5％Marlox MO 124、0.2％AFE-7610以及65.8％水。
实施例2的压铸铝壳体喷淋清洗剂采用如下制备工艺制得：
步骤1，将配方量水加入反应釜中，在常温下往反应釜中加入配方量的柠檬酸钠、葡萄糖酸钠和硅酸钠，搅拌直至物料全部溶解；
步骤2，往步骤1的反应釜中加入配方量的聚丙烯酸钠、3-甲氧基-3-甲基-丁醇、乙醇、PEG400、烷基糖苷AS48、PE6400和脂肪醇EO-PO嵌段共聚物，持续搅拌30分钟，直至溶液清澈透明；
步骤3，往步骤2的反应釜中加入配方量的消泡剂，搅拌10分钟即可。
实施例3
取一定量实施例1的压铸铝壳体喷淋清洗剂与水混合，得到质量百分浓度为3％的待用清洗液；将待用清洗液置于清洗机机槽中，将槽液温度加热到20～40℃，将压铸铝变速箱壳体固定在清洗机的料架上，调节喷淋压力为15MPa，喷淋清洗3min，清洗后用冷风吹干。
本发明压铸铝壳体喷淋清洗剂在超高压喷淋清洗过程中迅速消除所产生的泡沫，没有发生溢槽现象；清洗后的工件表面无油污、无白色残留，压铸铝壳体表面未发生腐蚀和变色，机加工面光亮；清洁度检测的过滤精度为10μm，结果小于5mg，满足企业标准小于6.5mg的要求。
本发明配方中的柠檬酸钠、葡萄糖酸钠和聚丙烯酸钠可协同降低水的硬度，螯合金属离子，同时对油污具有分散作用；配方中的铝缓蚀剂与烷基糖苷能够协同增效实现对铝工件的保护，从而使铝及其合金在清洗过程中不被腐蚀和变色，尤其是烷基糖苷分子中的羟基易与铝发生反应引起化学吸附，进而进一步增强铝缓蚀性能，同时烷基糖苷在配方中还具有增溶和易漂洗性，使清洗吹干后工件表面无白斑残留；3-甲氧基-3-甲基-丁醇与常规溶剂相比，具有非常低的气味和很好的环保性，用于清洗剂中不仅增强除油能力，还能提高表面活性剂的浊点；EO-PO嵌段共聚物与脂肪醇EO-PO嵌段共聚物相互协同作用，增强清洗剂的油污去除能力和分散能力，其中EO-PO嵌段共聚物还具有很好的抑泡性能；本发明清洗剂可实现在20～40℃、2MPa～15MPa超高压力下喷淋低泡甚至无泡，且一步实现压铸铝变速箱壳体的清洗和去毛刺，无需漂洗就可满足工件的清洁度要求，从而节约资源和提高清洗效率。