一种连铸保护渣流化干燥装置的制作方法

本发明涉及干燥器，是一种连铸保护渣流化干燥装置。

背景技术：

钢包使用的连铸保护渣干燥方法通常是锅法加热，用混合燃气加热筒及钢板的结果加热，或者利用中间包余热辐射加热烘烤。这两种方法的不足是，加热过程无法控制，只能凭操作人员的经验掌握温度，由于热量无法均匀分散，导致一部分保护渣出现过烧、脱碳或结团等现象，另一部分保护渣则含水量大，造成钢坯产生气泡或裂纹，严重影响产品质量，经常出现废品，使生产成本较高，并影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种连铸保护渣流化干燥装置，以解决现有技术的不足。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案：一种连铸保护渣流化干燥装置，包括中间包，中间包的出口处与进气管一端相通，进气管另一端与高压涡流风机相通，高压涡流风机的出口与出气管一端相通，出气管上安装调节阀，出气管的另一端与流化床气室连接，并与流化床气室内腔相通，流化床气室内设置分滤装置，分滤装置上部布满保护渣颗粒。

为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：所述分滤装置由上滤网和下滤网组成，上滤网和下滤网均为矩形，上滤网上均布通孔，下滤网的中部开设中心通孔，下滤网的四角位置分别开设第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，下滤网的其它部位均匀开设数个微孔。第一通孔中心线与第二通孔中心线间设置第一距离L₁，第二通孔中心线与第三通孔中心线间设置第二距离L₂，第一通孔中心线与中心通孔中心线间设置第三距离L₃，第一距离L₁、第二距离L₂和第三距离L₃的长度均相等。中心通孔的直径D₁大于第二通孔的直径D₂，第二通孔的直径与第一通孔的直径、第三通孔的直径和第四通孔的直径均相等。

本发明的优点在于：采用高压涡流风机收集中间包余热，高压输送到流化床气室，热空气再经分滤装置流化均匀加热保护渣颗粒，使保护渣颗粒均匀受热脱水，保护渣颗粒不出现结团、过烧、脱碳、水分含量大等不足，使铸坯不产生气泡或裂纹等现象，从而大幅提高了钢坯质量。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；附图2是图1中A向结构示意图；图3是图1中B向结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本发明做进一步说明。

图中1是中间包，中间包1的出口处与进气管7一端相通，进气管7另一端与高压涡流风机2相通，高压涡流风机2的出口与出气管8一端相通，出气管8上安装调节阀3，出气管2的另一端与流化床气室6连接，并与流化床气室6内腔相通，流化床气室6内设置分滤装置，分滤装置上部布满保护渣颗粒4。本发明将中间包1的余热通过高压涡流风机2引入流化床气室6内，使来源于中间包1的余热气流在分滤装置的作用下充分均匀分布在流化床气室6内，对保护渣颗粒4进行烘烤，实现均匀脱水，使脱水过程中不过烧，也不滞水，从而提高铸坯质量。

本发明提供的进一步方案是：所述分滤装置由上滤网5和下滤网9组成，上滤网5和下滤网9均为矩形，上滤网5上均布通孔10，下滤网9的中部开设中心通孔11，下滤网9的四角位置分别开设第一通孔12、第二通孔13、第三通孔14和第四通孔15，下滤网9的其它部位均匀开设数个微孔。这是为了实现对保护渣均匀烘烤，使热气流均匀扩散而设置的特殊结构，它能进一步保证保护渣颗粒不出现结团现象。

本发明进一步优先的方案是：第一通孔12中心线与第二通孔13中心线间设置第一距离L₁，第二通孔13中心线与第三通孔14中心线间设置第二距离L₂，第一通孔12中心线与中心通孔11中心线间设置第三距离L₃，第一距离L₁、第二距离L₂和第三距离L₃的长度均相等。中心通孔11的直径D₁大于第二通孔13的直径D₂，第二通孔13的直径与第一通孔12的直径、第三通孔14的直径和第四通孔15的直径均相等。这种中心通热气与四周通热气相贯通气流的结构，使中间包1的余热在流化床气室6内产生游丝类气流，对保护渣颗粒烘烤均匀、细微，使保护渣颗粒缓慢受热去除水分，避免了过烧、脱碳、结团等不足。

本发明未详述内容均为公知技术。