多功能消音管切割机的制作方法

本发明涉及到汽车消声器消音管制造领域，具体为一种多功能消音管切割机。

背景技术：

汽车消音器主要用于降低机动车的发动机工作时产生的噪声，其内部的消音管是消音器的重要组成部件，在汽车消音器消音管的加工中，需要利用切割机将消音管切割成固定长度以便于组装。目前消音管切割机在切割时需要将消音管利用夹持装置固定后，利用切割工具切断，然后调节夹持装置位置，再移动或更换消音管后切割。消音管的移动和更换操作繁琐，且每次操作只能切断一根消音管，切割效率十分低下，另一方面，消音管切割中对切割出的消音管长度有严格要求，现有的长度限定装置操作繁琐，难以准确定位，且限定的长度不能根据需要灵活调节。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明公开一种多功能消音管切割机，该切割机能够灵活调节需要切割的消音管长度，定位准确、操作方便快捷、大大提高了消音管的切割效率。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

多功能消音管切割机，包括底座、消音管切割装置和夹持装置，所述消音管切割装置和夹持装置固定于底座上，所述夹持装置包括支座，在支座靠近消音管切割装置一侧固定一个竖直的定夹板，支座另一侧横向固定一个导向筒，导向筒轴线处设有螺纹通孔，导向筒通过螺纹连接一根贯穿导向筒的螺杆一，螺杆一靠近定夹板一端活动连接一个滑动夹板，螺杆一的另一端连接一个手轮，所述定夹板和滑动夹板上均设有数个固定槽，定夹板和滑动夹板中部还开有一个切割槽，所述定夹板下方的支座上设有一个螺孔，螺孔内设有一根螺杆二，螺杆二外端连接一个定位盘，所述螺杆二上设有2～3个沿螺杆二轴线的条形槽，条形槽内标注有距离刻度。

条形槽设置为2到3个，均匀分布于螺杆二外周，不仅不影响螺纹的旋转，更方便操作者读数，避免由于螺杆二旋转产生视觉盲区，影响长度的调节。

本发明的定位盘设计成圆盘状，无论螺杆二旋转到任何位置，定位盘均可准确限定消音管的位置。

所述固定槽为圆弧槽，定夹板上的固定槽为3～5个，滑动夹板上的固定槽数量与定夹板的一致且相互对应。

所述消音管切割装置包括固定架、电机、变速箱和砂轮，所述固定架固定在靠近定夹板的底座上，电机通过转轴活动连接在固定架顶部，所述砂轮通过变速箱与电机相连，砂轮与切割槽上下对应，电机尾端还连接一个与底座相连的液压缸。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

（1）通过在支座上设置带有距离刻度的螺杆和定位盘，可根据需要调节螺杆长度并利用定位盘对消音管进行定位，使切割出的消音管长度符合工艺要求，操作方便快速，准确度高；

（2）通过在定夹板和滑动夹板上设置多对固定槽，因而可一次性固定多根消声器消音管，消音管切割装置能够一次切割多根消音管，有效提高了切割效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明右侧结构示意图；

图3为本发明左侧结构示意图；

图4为本发明螺杆二结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-消音管切割装置，21-固定架，22-电机，23-变速箱，24-砂轮，25-转轴，26-液压缸，3-夹持装置，31-支座，32-定夹板，33-滑动夹板，34-导向筒，35-螺杆一，36-手轮，37-固定槽，38-螺杆二，381-条形槽，39-定位盘。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1～4所示，多功能消音管切割机，包括底座1、消音管切割装置2和夹持装置3，所述消音管切割装置2和夹持装置3固定于底座1上，所述夹持装置3包括支座31，在支座31靠近消音管切割装置2一侧固定一个竖直的定夹板32，支座31另一侧横向固定一个导向筒34，导向筒34轴线处设有螺纹通孔，导向筒34通过螺纹连接一根贯穿导向筒的螺杆一35，螺杆一35靠近定夹板32一端活动连接一个滑动夹板33，螺杆一35的另一端连接一个手轮36，所述定夹板32和滑动夹板33上均设有数个固定槽37，定夹板32和滑动夹板33中部还开有一个切割槽，所述定夹板32下方的支座31上设有一个螺孔，螺孔内设有一根螺杆二38，螺杆二38外端连接一个定位盘39，所述螺杆二38上设有2～3个沿螺杆二38轴线的条形槽381，条形槽381内标注有距离刻度。

所述固定槽37为圆弧槽，定夹板32上的固定槽37为3～5个，滑动夹板33上的固定槽数量与定夹板32的一致且相互对应。

所述消音管切割装置2包括固定架21、电机22、变速箱23和砂轮24，所述固定架21固定在靠近定夹板32的底座1上，电机23通过转轴25活动连接在固定架21顶部，所述砂轮24通过变速箱23与电机22相连，砂轮24与切割槽上下对应，电机22尾端还连接一个与底座相连的液压缸26。

在对汽车消声器消音管进行切割时，首先依据需要加工出的消声器消音管长度来调节螺杆二38，旋转螺杆二38，观察条形槽381内的距离刻度值，当定位盘39至切割槽中点距离为消声器消音管需要切割出的长度后停止旋转螺杆二38，再旋转手轮36，螺杆一35旋转并带动滑动夹板33向手轮36一侧滑动，当定夹板32与滑动夹板33分开一定距离后，从定夹板32与滑动夹板33的固定槽37间插入多个消声器消音管直到所有消音管末端与定位盘39相接触，再反向旋转手轮36，滑动夹板33在螺杆35的推动下移动，并最终将消声器消音管夹紧，启动消音管切割装置2，在液压缸26的推动下，电机22和砂轮24绕转轴25旋转向下，砂轮24沿切割槽对消声器消音管进行切割，能够准确切割出所需长度的消声器消音管，且能一次性切割多个消音管，加工效率显著提高。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。