一种板材表面处理的耐用加工装置的制作方法

本发明涉及板材领域，具体为一种板材表面处理的耐用加工装置。

背景技术：

板材加工过程中通常需要对表面进行加工以达到需要的平整度或光洁度。为了保证加工的形状精度水平，通常采用具有动力进给的机构进行操作。但是，由于板材的长度较大，需要的丝杆传动的幅度也较大。这给设备尺寸以及丝杠长度均带来增大或增长的需要，从而占用总体设备体积并不便于机动式移动。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板材表面处理的耐用加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的板材表面处理的耐用加工装置，包括壳体、安装于所述壳体上的齿轮驱动电机、通过轴承而周向可旋转且轴向固定地安装于所述壳体的腔室内的螺纹齿套、与所述螺纹齿套的内螺纹配合的螺纹套筒、轴向固定地安装于所述螺纹套筒的内腔内的空心轴电机、由所述空心轴电机周向驱动可旋转且轴向固定的内螺纹块以及与所述内螺纹块螺纹配合的内螺杆件，其中，所述齿轮驱动电机通过动力联接的齿轮而与所述螺纹齿套啮合，所述螺纹套筒能够在所述壳体中左右滑动且在周向上固定，所述内螺杆件能够在所述螺纹套筒中左右滑动且在周向上固定，且所述内螺杆件的右端与推拉臂固连，从而驱动所述推拉臂末端所连接的动力加工头以对板材的表面进行加工, 所述齿轮驱动电机的外壳表面纵向设置有三块以上的散热鳍片，所述散热鳍片用以将所述齿轮驱动电机运行时产生的热量吸收并散发掉，所述散热鳍片上固定设置有散热风扇，所述散热风扇用以将所述散热鳍片吸收的热量加速散发掉，提高了所述散热鳍片的散热效率，加快了所述齿轮驱动电机运行时产生的热量的散发，从而防止所述齿轮驱动电机长时间运行时温度过高而烧毁，其中，所述内螺纹块的左侧与锁定操作套筒固连，所述内螺杆件的左端固设有锁定凸出且所述内螺杆件在所述锁定凸出的右侧附近通过轴承而周向可转动且轴向固定地设置有转动盘操作件，所述转动盘操作件设置有传动凸齿用以与所述锁定操作套筒内的滑动槽可滑动地配合，所述螺纹套筒的左端周向可转动且轴向固定地安装有锁定转动盘部件，其中，所述锁定转动盘部件的右侧设置有供所述锁定凸出插入的锁定腔，所述锁定腔的底部设置有弹性部件，所述锁定腔的开口部位设置有径向向内凸伸的锁定齿，所述壳体的底部设置有滚轮座，所述滚轮座上设置有滚轮，所述滚轮座的左侧还设置有用以限制所述滚轮滚动的伸缩限位杆，所述滚轮用以带动所述壳体移动，从而在需要移位时带动整个装置移位，由此，当所述内螺纹块驱动所述内螺杆件相对于所述锁定操作套筒向左运动时，所述内螺杆件的左端所固设的锁定凸出能够从所述锁定齿之间的周向空隙而伸入至所述锁定腔内，并且之后所述转动盘操作件的左侧所固设的操作凸出能够与所述锁定转动盘部件相互作用从而转动所述锁定转动盘部件以利用所述锁定齿内侧上的弹性顶压部件而压住所述锁定凸出，进而实现对所述内螺杆件的轴向锁定。

通过本发明，由于使用能够嵌套的螺纹套筒，因此可以解决丝杆长度过大的问题。而采用锁定结构且可操作地解锁，能够在适时对螺杆进行随动式锁定和分开运动的解锁。而且这种解锁是采用了设备进给运动的动力，无需专门设置动力源，因此节省了设备成本并降低了维护难度。另外，这种锁定方式能够实现端面配端面的牢固结合，能够传递较大的进给力。

附图说明

图1是本发明的板材表面处理的耐用加工装置的整体结构示意图。

图2是图1中相关部位的放大示意图。

图3是锁定转动盘部件的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

根据本发明的实施例的板材表面处理的耐用加工装置，包括壳体1、安装于所述壳体1上的齿轮驱动电机351、通过轴承而周向可旋转且轴向固定地安装于所述壳体1的腔室10内的螺纹齿套35、与所述螺纹齿套35的内螺纹配合的螺纹套筒2、轴向固定地安装于所述螺纹套筒2的内腔20内的空心轴电机29、由所述空心轴电机29周向驱动可旋转且轴向固定的内螺纹块24以及与所述内螺纹块24螺纹配合的内螺杆件4，其中，所述齿轮驱动电机351通过动力联接的齿轮352而与所述螺纹齿套35啮合，所述螺纹套筒2能够在所述壳体1中左右滑动且在周向上固定，所述内螺杆件4能够在所述螺纹套筒2中左右滑动且在周向上固定，且所述内螺杆件4的右端与推拉臂421固连，从而驱动所述推拉臂421末端所连接的动力加工头43以对板材44的表面进行加工, 所述齿轮驱动电机351的外壳表面纵向设置有三块以上的散热鳍片21，所述散热鳍片21用以将所述齿轮驱动电机351运行时产生的热量吸收并散发掉，所述散热鳍片21上固定设置有散热风扇211，所述散热风扇211用以将所述散热鳍片21吸收的热量加速散发掉，提高了所述散热鳍片21的散热效率，加快了所述齿轮驱动电机351运行时产生的热量的散发，从而防止所述齿轮驱动电机351长时间运行时温度过高而烧毁，其中，所述内螺纹块24的左侧与锁定操作套筒3固连，所述内螺杆件4的左端固设有锁定凸出42且所述内螺杆件4在所述锁定凸出42的右侧附近通过轴承而周向可转动且轴向固定地设置有转动盘操作件31，所述转动盘操作件31设置有传动凸齿61用以与所述锁定操作套筒3内的滑动槽39可滑动地配合，所述螺纹套筒2的左端周向可转动且轴向固定地安装有锁定转动盘部件41，其中，所述锁定转动盘部件41的右侧设置有供所述锁定凸出42插入的锁定腔420，所述锁定腔420的底部设置有弹性部件73，所述锁定腔420的开口部位设置有径向向内凸伸的锁定齿71，所述壳体1的底部设置有滚轮座56，所述滚轮座56上设置有滚轮55，所述滚轮座56的左侧还设置有用以限制所述滚轮55滚动的伸缩限位杆54，所述滚轮55用以带动所述壳体1移动，从而在需要移位时带动整个装置移位，由此，当所述内螺纹块24驱动所述内螺杆件4相对于所述锁定操作套筒3向左运动时，所述内螺杆件4的左端所固设的锁定凸出42能够从所述锁定齿71之间的周向空隙而伸入至所述锁定腔420内，并且之后所述转动盘操作件31的左侧所固设的操作凸出62能够与所述锁定转动盘部件41相互作用从而转动所述锁定转动盘部件41以利用所述锁定齿71内侧上的弹性顶压部件72而压住所述锁定凸出42，进而实现对所述内螺杆件4的轴向锁定。

有益地或示例性地，其中，所述操作凸出62的末端操作面上设置有操作接合件63，用以在转动中接合所述锁定转动盘部件41。

有益地或示例性地，其中，所述动力加工头43为表面打磨装置。

有益地或示例性地，其中，所述壳体1的左侧还固设有屏蔽壳11用以供所述螺纹套筒2滑动伸入。

由于使用能够嵌套的螺纹套筒，因此可以解决丝杆长度过大的问题。而采用锁定结构且可操作地解锁，能够在适时对螺杆进行随动式锁定和分开运动的解锁。而且这种解锁是采用了设备进给运动的动力，无需专门设置动力源，因此节省了设备成本并降低了维护难度。另外，这种锁定方式能够实现端面配端面的牢固结合，能够传递较大的进给力。整个装置结构紧凑而且运行可靠，能够有效解决现有技术的问题。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。