本发明涉及一种自动加料球磨机。
背景技术：
在工业行业中球磨机被广泛运用，目前铅回收行业中脱硫环节的球磨机采用的是人工将物料和脱硫液通过进料倒入罐体内进行脱硫，人工体力消耗大，脱硫液大都采用是碱性液体存在安全隐患。而在出料环节，因防止球磨介质漏出，又须将进料口阀门拆卸下来改成出料阀门，大大的浪费时间。由于现有的球磨机人工成本高，耗时耗力，加上球磨液体的酸碱性等特征，将会带来一定的生产隐患。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动加料球磨机,包括球磨体、进料机和进液机，所述球磨体包括球磨体支架、转动安装在所述球磨体支架上的球磨体转轴和球磨体罐体以及驱动所述球磨体转轴的球磨体电机，其特征在于，所述进料机内的物料和所述进液机内的液体输送到所述球磨体罐体内。
进一步地，所述进料机包括进料机支架台、安装在所述进料机支架台的进料器、与所述进料器相通的物料仓和驱动所述进料器的进料器电机，所述进液机包括球磨液体储料桶、与所述球磨液体储料桶相通的液体管道和设置在所述液体管道上的计量泵。
进一步地，所述物料仓内的物料和所述球磨液体储料桶的球磨液分别通过所述进料器和所述液体管道输送到所述球磨体罐体内。
进一步地，所述球磨体罐体还设置有用于释放物料的球磨机出料阀。
本发明的自动加料球磨机，脱硫安全并且效率高。
附图说明
图1是本发明自动加料球磨机的示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的自动加料球磨机,包括球磨体101、进料机102和进液机103。球磨体101包括球磨体罐体1、球磨体转轴2、磨体支架3和球磨体电机9，球磨体转轴2转动安装在球磨体支架3上，球磨体罐体1与球磨体转轴2固定安装，球磨体电机9驱动球磨体转轴2，从而驱动球磨体罐体1转动。进料机102包括进料机支架台7、进料器4、物料仓5和进料器电机6。进料器4安装在进料机支架台7上，物料仓5与进料器4相通，进料器电机6驱动进料器4旋转，从而将物料从物料仓5内输送到球磨体罐体1。进液机103包括球磨液体储料桶12、液体管道11和计量泵10，液体管道11与球磨液体储料桶12相通，计量泵10设置在液体管道11上，球磨液体储料桶12内的球磨液通过液体管道11输送到球磨体罐体1内。球磨体罐体1的下方还设置有球磨机出料阀8，打开球磨机出料阀8，将物料放出并进入下一个处理环节。
本发明的自动加料球磨机当固体物料置于物料仓5内时，进料器电机6带动进料器4旋转，将含固体物料通过球磨体转轴2进入球磨体罐体1。经过配比的球磨液存储在球磨液体储料桶12，球磨液经液体管道11、计量泵10和球磨体转轴2流入球磨体罐体1中。球磨体电机9带动球磨体转轴2使得球磨体罐体1进行旋转。根据工艺要求控制球磨体罐体1旋转一段时间，关闭球磨电机9，待球磨体罐体1停止旋转后，打开球磨机出料阀8，将物料放出流入下一环节。