一种转炉汽化烟道分段组合安装方法与流程

本发明涉及一种施工方法，更具体的说，是涉及一种转炉汽化烟道分段组合安装方法。

背景技术：

汽化冷却烟道系统是转炉的重要组成部分，作为转炉烟道回收的关键设备，其在安装方法上有直接吊装法和梁工法，但考虑到汽化烟道自身尺寸长、重量大等因素影响，汽化烟道必须分段进场进行安装，如何保证汽化烟道的安装质量和提高安装效率是考虑的重点。目前，现有的关于一种转炉汽化烟道分段组合安装方法未在中国国家专利局检索到；但有类似名称的专利设计；如中国国家专利局2014年02月26日发布的“一种转炉汽化烟道排污系统的施工方法”，申请号: CN201310637261.X，其主要是介绍通过修改排污管道布局，改进阀门排污方式以达到优化汽化烟道排污效率。阀门避开人体重要部位安装，可以达到提高安全性的目的，阀门的集中布局具有便于管道阀门分布、便于操作人员观察和站位的优点，在闸阀后再分别加装快速排污阀，平时将闸阀常开，通过操作快速排污阀提高排污效率，当快速排污阀出现故障或泄漏时可以关闭闸阀进行及时维修或更换。但在目前，还未有一种转炉汽化烟道分段组合安装方法。

炼钢过程中会产生大量高温烟气，其主要成分是一氧化碳。转炉煤气发热值可达7524-9196kJ，是一种上等燃料，可作为轧钢加热炉、石灰套筒窑、钢包烘烤等设备的燃料。同时烟气中还含有大量高铁含量的粉尘，收集后可作为烧结矿的上乘原料。另外，高温烟气通过热交换又可回收大量蒸汽，蒸汽用途甚广，既可用于生产，又可用于生活。因此，对转炉烟气能源利用意义十分重大。若这些高温烟气不回收，散发在车间和大气中会产生严重污染，危及人身健康和农业生产，同时会干扰电网、电视和通讯等。在转炉炼钢中，对炼钢产生烟气的处理是炼钢厂环保水平的主要标志之一，煤气和蒸汽的回收和再利用也是其耗能指标的重要因素，而转炉炼钢的蒸汽和煤气回收是通过烟气回收净化系统来实现。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，而提供一种转炉汽化烟道分段组合安装方法。解决其在炼钢厂房钢结构安装衔接中出现的进度、质量、安全问题。

本发明的一种转炉汽化烟道分段组合安装方法，所述安装方法包括如下步骤：

步骤一、施工准备；

1.1制作场地平整压实，符合汽化冷却烟道分段组装的场地水平的条件；

1.2焊接设备进场，对焊接过程中汽化烟道的封闭措施用材全部准备到位；

1.3按照规定对材料进行焊接工艺评定，下达焊接作业指导书，并对焊接工艺进行交底；

1.4焊材存放在专用库房内，库房干燥、通风良好；

1.5吊装用扁担准备到位；

1.6根据吊装要求，对汽化冷却烟道吊装过程中的钢结构暂不安装，结构稳定性的主梁必须安装；

1.7在钢结构梁上按照厂房柱列线的要求设置汽化冷却烟道安装中心线和标高；

步骤二、组对

汽化冷却烟道，由于直径大，基本进场状态为分段进场，考虑到减少高空作业的安全，在厂房结构空间调转允许的情况下，将斜段二和斜段三组装在一起，将转角烟道一和转角烟道二组装在一起。

2.1将斜段二和斜段三吊装在已平整压实的地面上，水平摆放，控制斜段二与斜段三的水平度、中心度，参数找正完毕后开始在地面焊接；

2.2将转角烟道一和转角烟道二吊装至已平整压实的地面上，水平摆放，在转角烟道一和转角烟道二组对过程中控制好斜段二与斜段三的水平度，中心间距，参数找正完毕后焊接；

步骤三：吊装

3.1首先吊装斜段组合体，在支撑梁平台安装焊接完毕后，利用吊车A吊钩挂好钢丝绳、吊装用扁担进行吊装，保持钢丝绳的受力均匀；当全部工作全部设置完毕后，缓慢起升吊车A吊钩，垂直吊起，当斜段组合体超过炼钢高跨工艺平台后自下而上的插入支撑梁平台中, 当斜段组合体下段贯穿支撑梁平台后，利用吊车B吊钩从下侧缓慢调整斜段组合体的角度，使其顺利就位于支撑梁平台上，在角度调整完毕后，在平台一上设置临时支撑机构，保持斜段组合体固定角度；

3.2在斜段组合体吊装完成后，开始吊装转角段组合体，在转角段组合体组装完成后，开始利用吊车A吊钩将转角段组合体吊起缓慢落入支撑梁平台上，稳定后摘钩；

3.3随后吊装斜段一，由于斜段一处于厂房平台内，无法直接吊装，采用接力法吊装，先用吊车B吊钩将斜段一吊起，吊起之前分别用吊装绳索一和吊装绳索二安装在斜段一的上、下两侧的四个吊耳上，另在上侧的吊耳上预先设置一根预留绳索，并在上方的平台上设置卷扬滑轮组合；当吊车B吊钩吊装斜段一到平台极限时，放置卷扬滑轮组合的吊钩，挂起预留绳索，再通过卷扬滑轮组合和吊车B吊钩同步配合将斜段一就位；就位完毕后开始焊接斜段一和斜段组合体；

3.4转炉汽化冷却烟道的移动烟道为整体式，在吊装之前，先安装移动烟道轨道，安装焊接完毕后再吊装移动烟道移动台车，找正完毕后整体吊装汽化冷却烟道移动烟道，找平找正，安装结束。

进一步；所述步骤一中的制作场地需平整压实，保证大直径、大吨位的设备存放而不容易变形。

进一步；所述步骤一中的吊装用扁担采用H型钢制成，吊装用扁担内间距500mm设置长加筋板，筋板厚度16mm；总长度为5m。

进一步；所述步骤一中的按照厂房柱列线设置出汽化冷却烟道的纵向及横向中心线。

进一步；所述步骤一中的焊材存放的专用库房，设有温度计和湿度计，环境温度不低于5℃，空气湿度保持在50％以下；焊材按种类、牌号、规格、入库时间分类的堆积方法避免库内混乱。

进一步；所述步骤三中斜段组合体的吊装是利用单机吊装，双机就位的方法，开始利用吊装A吊钩吊装，后续辅助吊装B吊钩调整角度。

进一步；所述步骤三中转角段组合体吊装采用单机吊装即吊装A吊钩吊装。

进一步；所述步骤三中斜段一的吊装是采用单机吊装，空中接力的组合式吊装方式，先用吊车B吊钩将斜段一吊起，后利用卷扬滑轮组合接力就位。

本发明所提出的一种转炉汽化烟道分段组合式安装方法，利用地面组装方便快捷，质量可靠，减少高空作业的风险；组合式吊装大大降低分段吊装占用吊车时间，降低了大型吊车台班费和人工费，提高了施工进度，既满足了设计和规范要求，又降低了成本，缩短了工期。

本发明提供的上述一种转炉汽化烟道分段组合式安装方法的用途是在新建厂房环境下的汽化烟道安装作业工作，其内的空中接力法吊装可试用于技改工程的汽化烟道吊装作业的应用；

本发明与传统的安装方法相比具有以下的主要有益效果：节约大型起重设备的使用，提高劳动效率和减低劳动强度避免或减少高空作业带来的危险，提高安装管控风险。地面组织，方便可靠，提高焊接质量。综上所述，本发明在大型汽化烟道安装中地面组装提高了安装焊接质量；组合式吊装减少高空作业风险；在整个安装过程中，安全高效、质量可靠。

附图说明

附图1 转炉汽化冷却烟道组成布置图。

附图2 转炉汽化冷却烟道斜段组合体组装示意图。

附图3 转炉汽化冷却烟道转角段组合体组装示意图。

附图4 转炉汽化冷却烟道斜段组合体吊装示意图。

附图5 转炉汽化冷却烟道转角段组合体吊装示意图。

附图6 转炉汽化冷却烟道斜段一吊装示意图。

附图7 转炉汽化冷却烟道移动烟道吊装示意图。

图中：裙罩1、移动烟道2、斜段一3、斜段二4、斜段三5、转角烟道一6、转角烟道二7、移动烟道轨道8、移动烟道移动台车9、支撑梁平台10、斜段组合体11、吊装用扁担12、吊车A吊钩13、钢丝绳14、吊车B吊钩15、平台一16、临时支撑机构17、转角段组合体18、卷扬滑轮组合19、预留绳索20、吊装绳索一21、吊装绳索二22。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于实施例。

本发明的一种转炉汽化烟道分段组合安装方法，其特征在于，所述安装方法包括如下步骤：

步骤一、施工准备；

1.1制作场地平整压实，符合汽化冷却烟道分段组装的场地水平的条件；

1.2焊接设备进场，对焊接过程中汽化烟道的封闭措施用材全部准备到位；

1.3按照规定对材料进行焊接工艺评定，下达焊接作业指导书，并对焊接工艺进行交底；

1.4焊材存放在专用库房内，库房干燥、通风良好；

1.5吊装用扁担12准备到位；

1.6根据吊装要求，对汽化冷却烟道吊装过程中的钢结构暂不安装，结构稳定性的主梁必须安装；

1.7在钢结构梁上按照厂房柱列线的要求设置汽化冷却烟道安装中心线和标高；

步骤二、组对

2.1将斜段二4和斜段三5吊装在已平整压实的地面上，水平摆放，控制斜段二4与斜段三5的水平度、中心度，参数找正完毕后开始在地面焊接；

2.2将转角烟道一6和转角烟道二7吊装至已平整压实的地面上，水平摆放，在转角烟道一6和转角烟道二7组对过程中控制好斜段二4与斜段三5的水平度，中心间距，参数找正完毕后焊接；

步骤三：吊装

3.1首先吊装斜段组合体11，在支撑梁平台10安装焊接完毕后，利用吊车A吊钩13挂好钢丝绳、吊装用扁担12进行吊装，保持钢丝绳的受力均匀；当全部工作全部设置完毕后，缓慢起升吊车A吊钩13，垂直吊起，当斜段组合体11超过炼钢高跨工艺平台后自下而上的插入支撑梁平台10中, 当斜段组合体11下段贯穿支撑梁平台10后，利用吊车B吊钩15从下侧缓慢调整斜段组合体11的角度，使其顺利就位于支撑梁平台10上，在角度调整完毕后，在平台一16上设置临时支撑机构17，保持斜段组合体11固定角度；

3.2在斜段组合体11吊装完成后，开始吊装转角段组合体18，在转角段组合体18组装完成后，开始利用吊车A吊钩13将转角段组合体18吊起缓慢落入支撑梁平台10上，稳定后摘钩；

3.3随后吊装斜段一3，由于斜段一3处于厂房平台内，无法直接吊装，采用接力法吊装，先用吊车B吊钩15将斜段一3吊起，吊起之前分别用吊装绳索一21和吊装绳索二22安装在斜段一3的上、下两侧的四个吊耳上，另在上侧的吊耳上预先设置一根预留绳索20，并在上方的平台上设置卷扬滑轮组合19；当吊车B吊钩15吊装斜段一3到平台极限时，放置卷扬滑轮组合19的吊钩，挂起预留绳索20，再通过卷扬滑轮组合19和吊车B吊钩15同步配合将斜段一3就位；就位完毕后开始焊接斜段一3和斜段组合体11；

3.4转炉汽化冷却烟道的移动烟道2为整体式，在吊装之前，先安装移动烟道轨道8，安装焊接完毕后再吊装移动烟道移动台车9，找正完毕后整体吊装汽化冷却烟道移动烟道2，找平找正，安装结束。

所述步骤一中的制作场地需平整压实，保证大直径、大吨位的设备存放而不容易变形。

所述步骤一中的吊装用扁担12采用H型钢制成，吊装用扁担12内间距500mm设置长加筋板，筋板厚度16mm；总长度为5m。

所述步骤一中的按照厂房柱列线设置出汽化冷却烟道的纵向及横向中心线。

所述步骤一中的焊材存放的专用库房，设有温度计和湿度计，环境温度不低于5℃，空气湿度保持在50％以下；焊材按种类、牌号、规格、入库时间分类的堆积方法避免库内混乱。

所述步骤三中斜段组合体11的吊装是利用单机吊装，双机就位的方法，开始利用吊装A吊钩吊装，后续辅助吊装B吊钩调整角度。

所述步骤三中转角段组合体18吊装采用单机吊装即吊装A吊钩吊装。

所述步骤三中斜段一3的吊装是采用单机吊装，空中接力的组合式吊装方式，先用吊车B吊钩将斜段一3吊起，后利用卷扬滑轮组合19接力就位。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。