一种可移动的金属处理生产线及其处理方法与流程

本发明涉及金属处理技术领域，特别涉及一种可移动的金属处理生产线及其处理方法。

背景技术：

随着社会工业生产的发展，金属氧化处理已不可避免的成为工业生产不可或缺的工序，众所周知，现有的金属氧化工艺中，主要包括对金属进行除油、酸洗、碱洗、水洗、染色、封孔等工序，各个工序分别在不同的槽体中进行，各个工序的槽体大多分布在不同的车间，生产线占用空间大，主要以加工处理厂的形式存在，面对生产量不太大或不需要长期处理的时候，建一座工厂或增加一条生产线是极不划算的，采用其他方式又导致流程麻烦，成本增加，而金属氧化处理中的废水废液废气的处理也是一个必须注意的问题，尤其是在环境不断恶化，整个社会环保意识不断增强的时期。

因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种可移动的金属处理生产线及其处理方法，旨在解决金属加工处理中金属处理规模不大或周期不长、采用传统处理生产线处理过程麻烦导致成本增加的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种可移动的金属处理生产线，包括若干可移动式集装箱；所述可移动式集装箱为依次设置的用于对金属产品进行除油、酸洗、碱洗处理的氧化前处理集装箱，用于对金属产品进行氧化、封孔、染色处理的氧化后处理集装箱和用于对金属产品进行烘烤及包装的包装及烘烤集装箱；

所述氧化前处理集装箱和氧化后处理集装箱的废液排放口和废气排放口处均设置有用于对排放物进行实时监测的污染物监测终端。

所述的可移动的金属处理生产线，其中，在氧化前处理集装箱和氧化后处理集装箱之间设置有用于对氧化前处理集装箱、氧化后处理集装箱、包装及烘烤集装箱的设备的供电进行电气管理的设备管理集装箱。所述的可移动的金属处理生产线，其中，所述氧化前处理集装箱的内部的一侧依次设置有除油设备、酸洗设备、碱洗设备、洗水及加热水洗设备组合，氧化前处理集装箱的内部的另一侧依次设置有第一洗水设备、第二洗水设备。

所述的可移动的金属处理生产线，其中，所述氧化后处理集装箱的内部的一侧依次设置有第一氧化槽、第二氧化槽和封孔槽，所述氧化后处理集装箱的内部的另一侧依次设置有第三洗水设备、第一染色槽、第二染色槽和第四洗水设备。

所述的可移动的金属处理生产线，其中，所述包装及烘烤集装箱的内部的一端设置有若干包装工位，包装及烘烤集装箱的内部的另一端设置有烘烤箱。

所述的可移动的金属处理生产线，其中，所述设备管理集装箱的内部的一端为表面处理生产线，设备管理集装箱的内部的另一端为配电室；所述表面处理生产线包括依次设置的抛光/拉丝设备和喷砂设备；所述配电室的一侧依次设置有第一整流器、第二整流器和电柜箱，配电室的另一侧依次设置有第一冷冻机和第二冷冻机。

所述的可移动的金属处理生产线，其中，所述污染物监测终端连接用于显示监测结果的显示器和用于向外发送监测结果的信号收发模块。

所述的可移动的金属处理生产线，其中，所述可移动式集装箱呈长方体状，所述可移动式集装箱沿长度方向的两个侧面对称设置，该长度方向的两个侧面上均设置有第一安全门、第一推拉窗和第一排风机；可移动式集装箱沿宽度方向的第一侧面上设置有第二安全门，可移动式集装箱沿宽度方向的第二侧面上设置有第二推拉窗和第二排风机。

一种如上所述的可移动的金属处理生产线的处理方法，包括如下步骤：

A、将金属产品送入氧化前处理集装箱中，通过除油设备除油处理、第一洗水设备洗水处理、酸洗设备酸洗处理、第二洗水设备洗水处理、碱洗设备碱洗处理、洗水及加热水洗设备组合进行洗水及水洗处理后输出；

B、将金属产品送入氧化后处理集装箱中，通过第三洗水设备洗水处理、第一氧化槽氧化处理、第一染色槽染色处理、第二氧化槽氧化处理、第二染色槽染色处理、第四洗水设备洗水处理、封孔槽对金属产品封也后输出；

C、将金属产品送入包装及烘烤集装箱中，对金属产品进行烘烤，并进行包装后入库或出货；

所述的处理方法还包括：污染物监测终端监测氧化前处理集装箱和氧化后处理集装箱的废液排放口和废气排放口的排放物是否符合排放标准。

所述可移动的金属处理生产线的处理方法，其中，在步骤A和B之间还包括：将金属产品送入设备管理集装箱的表面处理生产线上中，通过抛光/拉丝设备进行抛光或拉丝处理，并由喷砂设备在金属产品表面喷砂处理。

相较于现有技术，本发明提供的一种可移动的金属处理生产线及其处理方法，由于采用了若干可移动式集装箱，所述可移动式集装箱为依次设置的用于对金属产品进行除油、酸洗、碱洗处理的氧化前处理集装箱，用于对金属产品进行氧化、封孔、染色处理的氧化后处理集装箱和用于对金属产品进行烘烤及包装的包装及烘烤集装箱；并且所述氧化前处理集装箱和氧化后处理集装箱的废液排放口和废气排放口处均设置有用于对排放物进行实时监测的污染物监测终端，既能够根据需要方便的把处理集装箱整体移动，又能够实时检测污染终端增加环保监控力度，因此极大的方便了对金属的氧化处理，相对采用传统方式处理时极大的降低了成本。

附图说明

图1为本发明提供的一种可移动的金属处理生产线整体结构示意图。

图2为本发明提供的一种可移动的金属处理生产线中采用集装箱的侧面结构图。

图3为本发明提供的一种可移动的金属处理生产线中采用集装箱的俯视结构图。

图4为本发明提供的一种可移动的金属处理生产线中采用集装箱的右侧结构图。

图5为本发明提供的一种可移动的金属处理生产线中采用集装箱的左侧结构图。

图6为本发明提供的一种可移动的金属处理生产线处理方法流程图。

具体实施方式

本发明提供一种可移动的金属处理生产线及其处理方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明提供的一种可移动的金属处理生产线整体结构示意图，包括若干可移动式集装箱；所述可移动式集装箱为依次设置的用于对金属产品进行除油、酸洗、碱洗处理的氧化前处理集装箱1，用于对金属产品进行氧化、封孔、染色处理的氧化后处理集装箱2和用于对金属产品进行烘烤及包装的包装及烘烤集装箱3；

具体实施时，所述氧化前处理集装箱1的内部的一侧依次设置有除油设备11、酸洗设备12、碱洗设备13、洗水及加热水洗设备组合15，氧化前处理集装箱的内部的另一侧依次设置有第一洗水设备16、第二洗水设备17。

所述氧化后处理集装箱2的内部的一侧依次设置有第一氧化槽21、第二氧化槽22和封孔槽23，所述氧化后处理集装箱的内部的另一侧依次设置有第三洗水设备24、第一染色槽25、第二染色槽26和第四洗水设备27。

所述包装及烘烤集装箱3的内部的一端设置有若干包装工位31，包装及烘烤集装箱的内部的另一端设置有烘烤箱32。

在本发明的较佳实施例中，优选的，所述氧化前处理集装箱1和氧化后处理集装箱2的废液排放口和废气排放口处均设置有用于对排放物进行实时监测的污染物监测终端。

具体实施时，所述污染物监测终端一方面可连接控制中心的显示器，用于显示监测结果，并通过排放监测数据显示屏，显示废水、废气、废液的排放浓度数值及执行标准限值，向公众实时显示排污情况，另一方面所述污染物监测终端连接用于向外发送监测结果的信号收发模块，可连接当地环境保护主管部门，实时传输数据。

请继续参阅图1，更进一步的，在氧化前处理集装箱1和氧化后处理集装箱2之间设置有用于对氧化前处理集装箱1、氧化后处理集装箱2、包装及烘烤集装箱3的设备的供电进行电气管理的设备管理集装箱4。

具体的，所述设备管理集装箱4的内部的一端为表面处理生产线41，设备管理集装箱的内部的另一端为配电室42；所述表面处理生产线包括依次设置的抛光/拉丝设备411和喷砂设备412；所述配电室的一侧依次设置有第一整流器421、第二整流器422和电柜箱423，配电室的另一侧依次设置有第一冷冻机424和第二冷冻机425。

请参阅图2和图3，图2和图3为本发明提供的一种可移动的金属处理生产线中采用集装箱的侧面结构图和俯视结构图，所述可移动式集装箱5呈长方体状，所述可移动式集装箱5沿长度方向的两个侧面对称设置，该长度方向的两个侧面上均设置有第一安全门51、第一推拉窗53和第一排风机52；请参阅图3、图4和图5，图4和图5分别是本发明提供的一种可移动的金属处理生产线中采用集装箱的右侧结构图和左侧结构图，可移动式集装箱5沿宽度方向的第一侧面上设置有第二安全门6，可移动式集装箱沿宽度方向的第二侧面上设置有第二推拉窗7和第二排风机8。

根据上述的可移动的金属处理生产线，本申请还提供了一种可移动的金属处理生产线的处理方法，请参阅图6，包括如下步骤：

S100、将金属产品送入氧化前处理集装箱中，通过除油设备除油处理、第一洗水设备洗水处理、酸洗设备酸洗处理、第二洗水设备洗水处理、碱洗设备碱洗处理、洗水及加热水洗设备组合进行洗水及水洗处理后输出；

具体实施时，将准备氧化处理的金属产品从仓库区放到产品暂放区，把产品暂放区要氧化的金属产品送入氧化前处理集装箱中，先通过除油设备进行除油处理，，然后用第一次洗水设备进行洗水处理后，用酸洗设备酸洗处理，酸洗处理完后，进入第二洗水设备进行洗水处理，第二次洗水处理完后进入碱洗设备碱洗处理，碱洗处理完后，再进行洗水处理后，最后用加热水洗设备处理后输出。

将金属产品送入设备管理集装箱的表面处理生产线上中，通过抛光/拉丝设备进行抛光或拉丝处理，并由喷砂设备在金属产品表面喷砂处理，处理完毕后，氧化前的准备工作就进行完毕了。

S200、将金属产品送入氧化后处理集装箱中，通过第三洗水设备洗水处理、第一氧化槽氧化处理、第一染色槽染色处理、第二氧化槽氧化处理、第二染色槽染色处理、第四洗水设备洗水处理、封孔槽对金属产品封孔后输出；

具体实施时，将从氧化前处理集装箱中输出的金属产品送入氧化后处理集装箱中，氧化前，通过第三洗水设备进行洗水处理，洗水处理完毕后，将金属产品送入第一氧化槽进行第一次氧化处理，氧化处理完后，送入第一染色槽进行第一次染色处理，第一次染色后，送入第二氧化槽进行第二次氧化处理，处理完后接着进入第二染色槽进行第二次染色处理，经过两次氧化和两次染色，金属产品的氧化过程完成，达到了我们想要的氧化效果，然后将金属产品送入第四洗水设备进行氧化后的洗水处理，处理完毕后，由于氧化后的样品表面存在大量的孔洞，因此需要把氧化后的金属产品送入封孔槽，利用封孔处理方法来降低样品表面的孔隙率，以提高样品的耐腐蚀性并延长其使用寿命，其可以使用沸水封孔、水蒸汽封孔、铬酸盐溶液封孔、硅酸钠溶液封孔、有机涂层封孔等封孔方法。金属产品经封孔后，氧化处理过程基本完毕，进入下一程序进行最后处理即可。

S300、将金属产品送入包装及烘烤集装箱中，对金属产品进行烘烤，并进行包装后入库或出货；

具体实施时，只需要封孔处理完毕后的产品送入包装及烘烤集装箱中，对金属产品进行烘烤后再包装，金属产品即成为可以使用的成品。

在S100和S200实施过程中，对于除油处理、洗水处理、酸洗处理、碱洗处理、氧化、染色等各个阶段过程中产生的废液、废水、废气的汇集到集装箱的废液排放口和废气排放口后，由安装在氧化前处理集装箱和氧化后处理集装箱的废液排放口和废气排放口处设置的污染物监测终端对排放物进行实时监测排放物是否符合排放标准，并通过联网及相应的显示终端显示。

综上所述，本发明提供的一种可移动的金属处理生产线及其处理方法，由于采用了若干可移动式集装箱，所述可移动式集装箱为依次设置的用于对金属产品进行除油、酸洗、碱洗处理的氧化前处理集装箱，用于对金属产品进行氧化、封孔、染色处理的氧化后处理集装箱和用于对金属产品进行烘烤及包装的包装及烘烤集装箱；并且所述氧化前处理集装箱和氧化后处理集装箱的废液排放口和废气排放口处均设置有用于对排放物进行实时监测的污染物监测终端，既能够根据需要方便的把处理集装箱整体移动，又能够实时检测污染终端增加环保监控力度，因此极大的方便了对金属的氧化处理，相对采用传统方式处理时极大的降低了成本。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。