1.一种气门热锻模强化处理方法，其特征在于：在常规热处理的基础上再进行三步强化处理；第一步，高温低真空离子氮化处理，第二步，高温低真空Ti-N共渗处理，第三步，高温高真空W-Mo-Co-N共渗处理。
2.按照权利要求1所述的一种气门热锻模强化处理方法，其特征在于：所述
第一步中，温度540℃-560℃，真空度10Pa-20Pa，渗层厚度0.7mm-0.9mm；
第二步中，温度540℃-560℃，真空度10Pa-20Pa，渗层厚度0.4mm-0.6mm；
第三步中，温度540℃-560℃，真空度10-3Pa-10-4Pa，渗层厚度0.2mm-0.3mm。
3.按照权利要求1所述的一种气门热锻模强化处理方法，其特征在于：所述常规热处理步骤为整体淬火后经过550℃-580℃高温回火处理。
4.按照权利要求2所述的一种气门热锻模强化处理方法，其特征在于：当气门锻模材料采用H13时，工艺参数选择为：
第一步，温度540℃-560℃，真空度10Pa-20Pa，渗层厚度0.8mm-0.9mm；
第二步，温度540℃-560℃，真空度10Pa-20Pa，渗层厚度0.5mm-0.6mm；
第三步，温度540℃-560℃，真空度10-3Pa-10-4Pa，渗层厚度0.25mm-0.3mm。
5.按照权利要求2所述的一种气门热锻模强化处理方法，其特征在于：当气门锻模材料采用HM1时，工艺参数选择为：
第一步，温度540℃-560℃，真空度10Pa-20Pa，渗层厚度0.7mm-0.8mm；
第二步，温度540℃-560℃，真空度10Pa-20Pa，渗层厚度0.4mm-0.5mm；
第三步，温度540℃-560℃，真空度10-3Pa-10-4Pa，渗层厚度0.2mm-0.25mm。
6.按照权利要求1至5中任一项所述的一种气门热锻模强化处理方法，其特征在于：经过三步强化处理后，在基体表面形成复合渗层，该复合渗层的硬度大小呈阶梯分布，外侧大，内侧小。