用于U形电枢热处理后的退料装置的制作方法

本发明涉及动铁喇叭的U形电枢的技术领域，尤其涉及一种用于U形电枢热处理后的退料装置。

背景技术：

由于动铁喇叭中的U形电枢在热处理时，需要利用氧化铝陶瓷片进行尺寸定位，而退料，则是在冷却后将陶瓷片抽出，将U形电枢分隔成单个零件。目前的退料方法是将处理好的U形电枢1连同固定开口尺寸的陶瓷片2一并冷却后，用镊子将U形电枢1一个一个拨下(如图1所示)，并放置在料盘中。但是，由于整个过程都由人工操作，因此，难以避免在拨的过程中造成U形电枢开口尺寸变化或扭曲，而一旦U形电枢开口尺寸发生变化，则会造成动铁喇叭失真、异音等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于U形电枢热处理后的退料装置，用以解决现有技术中人工退料容易造成U形电枢开口尺寸发生变化的问题。

为了实现上述目的，本发明的第一个方面是提供一种用于U形电枢热处理后的退料装置，包括装置主体，装置主体上设置有退料槽，装置主体上还设置有把手。

进一步的，退料槽上的相对面设置有夹紧部件。

进一步的，夹紧部件为弹簧。

采用上述本发明技术方案的有益效果是：通过退料装置上设置的退料槽和把手，从而使得分开陶瓷片和U形电枢的时候，即不会很费力，又不会发生U形电枢和陶瓷片在一起无法分开的现象，并保证了在卸载U形电枢时，U形电枢的开口尺寸不产生变化

附图说明

图1为冷却后的待退料的陶瓷片和U形电枢；

图2为本发明用于U形电枢热处理后的退料装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开了一种用于U形电枢热处理后的退料装置，如图2所示，包括装置主体201，装置主体201上设置有退料槽202，装置主体201上还设置有把手203，退料槽202上的相对面设置有夹紧部件，具体的，夹紧部件可以采用弹簧实现。

以下通过工作原理进一步说明本发明，在本实施例中，将待退料的陶瓷片和U形电枢插入到退料装置的退料槽202中，通过推动把手203将陶瓷片及U形电枢夹紧，夹紧的力量可以通过退料槽202内的弹簧进行调整，使得在抽出陶瓷片的时候，既不会很费力，又不会发生U形电枢和陶瓷片在一起无法分开的现象。从而可以容易地抽出陶瓷片，使得电枢全部留在退料槽202内，然后将电枢分别装入盘中即可。

本发明通过退料装置上设置的退料槽和把手，从而使得分开陶瓷片和U形电枢的时候，即不会很费力，又不会发生U形电枢和陶瓷片在一起无法分开的现象，并保证了在卸载U形电枢时，U形电枢的开口尺寸不产生变化。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。