敞开式烘模装置的制作方法

本发明涉及铸造轧辊领域，具体而言，涉及一种敞开式烘模装置。

背景技术：

目前，铸造轧辊行业大都采用窑式烘模炉，这类设备占地面积大，加热烘模时能源利用效率低，加热缓慢，且需要烘烤的产品受热不均匀，导致产品不合格；窑式烘模炉取放产品极为不便，且不能随时观察到产品的烘烤程度，仅能依靠经验设置烘烤的时间，极易过烘或者烘烤不充分。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种敞开式烘模装置，该装置能够快速加热，简单高效地进行烘模工作。

本发明的实施例是这样实现的：

一种敞开式烘模装置，该敞开式烘模装置包括提供燃气的供气装置、气体输送管道、风机、开关箱、点火装置以及至少一个烘模炉。点火装置和风机分别与开关箱电气连接。烘模炉设置有一端开口的烘模腔，供气装置和风机分别通过气体输送管道与烘模炉连接，气体输送管道与烘模腔连通。点火装置设置有喷火器，喷火器邻近上述烘模腔的开口。

优选地，烘模炉的侧壁设有进气口，进气口位于烘模炉远离开口的一端，气体输送管道伸入进气口与烘模炉连接。

优选地，烘模炉包括外壳、内胆、内胆支架，内胆嵌套于外壳并与外壳形成气腔，该气腔与进气口连通。进气口设置于外壳，外壳设有支架孔，内胆支架穿过支架孔与内胆连接。内胆设有多个与气腔、烘模腔连通的气孔。

优选地，烘模炉还包括隔热底座，外壳靠近进气口的一端与隔热底座连接。

优选地，隔热底座还安装有用于检测烘模腔温度的温度测量仪。

优选地，喷火器包括点火线缆、设置有点火口的点火嘴。点火嘴与供气装置连接，点火线缆邻近点火口。

优选地，点火装置还包括第一电磁阀，点火嘴通过第一电磁阀与供气装置连接。

优选地，气体输送管道包括进气管道和汇管，汇管通过球阀与进气管道连接，汇管还与烘模炉连接。

优选地，气体输送管道还包括出气管道，出气管道的两端分别与进气管道、点火嘴连接。

优选地，汇管与出气管道之间设有第二电磁阀。

优选地，燃气为天然气。

本发明实施例的有益效果是：

本发明提供了一种敞开式烘模装置，内胆上设置的气孔保证了加热的均匀性，使得烘制的产品受热均匀，减少因受热不均造成的产品损坏。从气腔内直接对烘模腔加热提高了产品的升温速率，从而提高了烘烤效率。烘模腔的开口便于直接取放产品，同时能够观察产品烘烤的程度防止过烘或者烘烤不充分。此外，通过改变烘模炉个数可以满足同时烘烤不同温度要求的产品的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的敞开式烘模装置结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的烘模炉剖视结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供的点火嘴剖视结构示意图；

图4为本发明第二实施例提供的敞开式烘模装置结构示意图；

图5为本发明第二实施例提供的气体输送管道详细分布示意图；

图6为本发明第三实施例提供的敞开式烘模装置结构示意图；

图7为本发明第三实施例提供的第一烘模炉剖视图；

图8为本发明第三实施例提供的气体输送管道详细分布示意图。

图标：100-敞开式烘模装置；300-敞开式烘模装置；500-敞开式烘模装置；110-烘模炉；130-点火装置；150-开关箱；170-风机；190-气体输送管道；190a-气体输送管道；190b-气体输送管道；210-供气装置；111-外壳；113-内胆；115-内胆支架；117-支架孔；119-气腔；121-进气口；123-烘模腔；125-开口；127-气孔；129-隔热底座；131-喷火器；133-点火线缆；135-点火嘴；137-第一电磁阀；139-燃气腔；141-补风孔；143-通气口；145-点火口；171-出风管道；191-进气管道；195-第一出气管道；197-汇管；201-第二出气管道；203-球阀；205-第二电磁阀；311-第一烘模炉；313-第二烘模炉；315-第三烘模炉；317-第四烘模炉；331-进气管道；333-汇管；335-第一出气管道；337-第二出气管道；339-第三出气管道；341-第四出气管道；343-第五出气管道；345-第一球阀；347-第一电磁阀；349-第二电磁阀；351-第二球阀；353-第三球阀；355-第四球阀；357-第五球阀；511-温度测量仪；513-第二出气管道；515-第三电磁阀；517-第二球阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种敞开式烘模装置100，其包括烘模炉110、点火装置130、开关箱150、风机170、气体输送管道190、提供燃气的供气装置210。点火装置130邻近烘模炉110，风机170和点火装置130分别与开关箱150电气连接，供气装置210和风机170分别通过气体输送管道190与烘模炉110连接。

为了更清楚的描述烘模炉110的结构，请参照图2，烘模炉110包括外壳111、内胆113、内胆支架115。内胆113嵌套于外壳111，外壳设置有支架孔117，用于固定内胆支架115，并通过内胆支架115支撑内胆113，以便在内胆113的外壁与外壳111的内壁之间形成气腔119。外壳111靠近支架孔117的一端设有与气腔119连通的进气口121。在本发明的其他实施例中，外壳也可以不设置支架孔，内胆支架通过焊接固定于外壳的内底壁。或者，烘模炉也可以不设置内胆支架，以及支架孔，内胆通过环形套圈固定于外壳内。

内胆113设置有烘模腔123，用于放置待烘烤的产品。内胆113的一端还设有与烘模腔123连通的开口125。内胆113侧壁以及远离开口125的一端均设有多个气孔127。

实施例中可根据实际的需求选择是否采用隔热底座129，本实施例中隔热底座129作为一种较优的选择方案与外壳111连接。

烘模腔123的一端设有便于取放产品和观察产品烘烤程度的开口125。进气口121位于外壳111远离开口125一端的侧壁上，气体输送管道190伸入进气口121与烘模炉110连接。内胆113嵌套于外壳111内并形成与进气口121连通的气腔119，气腔119通过进气口121与气体输送管道190连通。外壳111远离开口125的一端设有支架孔117，内胆支架115穿过支架孔117与内胆113连接，即内胆113与外壳111通过内胆支架115连接，保证了内胆113在远离开口125的一端和外壳111在远离开口125的一端间隔开来。设备使用时，为保证产品在烘模腔123内受热均匀，内胆113四周以及远离开口125的一端均设有多个气孔127，气孔127分别与气腔119以及烘模腔123连通。外壳111远离开口125的一端与隔热底座129连接。隔热底座129固定于地面上，确保了使用时烘模炉110的稳定性，也减小了烘模炉110的升温对地面温度的影响。

烘模腔123上的开口125不仅方便了操作人员取放产品，也便于操作人员在烘烤产品过程中能随时观察产品的成色即烘烤程度，减少对产品过烘或者烘烤不充分的情况。

进一步地，内胆113侧壁以及远离开口125的一端均设有多个气孔127，保证了烘模腔123受热均匀。内胆113上均匀分布的气孔127一方面将天然气从气腔119引出到烘模腔123对待烘产品进行直接加热，加快了待烘产品的升温速率，另一方面保证了待烘产品各部分受热的均匀性，提高产品烘烤的质量。

请再参照图1和图2，点火装置130包括喷火器131、点火线缆133、点火嘴135以及调节燃气流量的第一电磁阀137。

喷火器131与开口125邻近，点火线缆133与点火嘴135相连，点火嘴135通过第一电磁阀137与气体输送管道190相连，第一电磁阀137与开关箱150电连接。

为了更清楚的描述点火嘴135的结构，请参照图3，点火嘴135设有燃气腔139、补风孔141、通气口143以及点火口145。

燃气腔139通过第一电磁阀137与气体输送管道190连通。为了保证燃气的顺利燃烧，燃气腔139与通气口143之间开设有补风孔141，补风孔141的直径尺寸可以根据实际工艺需要进行调整，本实施例中补风孔141的直径尺寸为5毫米。为了保证燃气在点火口145的充分燃烧，点火嘴135设有通气口143，燃气腔139通过通气口143与点火口145连通，点火线缆133与点火口145相邻。

请参照图1，风机170的出风口与出风管道171的一端连接，出风管道171的另一端伸入进气口121与烘模炉110连接，用以向烘模炉110的烘模腔123输入助燃空气。

请参照图1，气体输送管道190包括进气管道191、第一出气管道195、汇管197、以及与汇管197连接的第二出气管道201。

进气管道191与供气装置210连接。进气管道191上设有球阀203，球阀203靠近汇管197的一侧设有第一出气管道195，第一出气管道195一端通过第一电磁阀137与点火嘴135连接，另一端与进气管道191连接。第一出气管道195与汇管197之间设有第二电磁阀205，第二电磁阀205与开关箱150电连接。第二出气管道201一端与汇管197连接，另一端与烘模炉110连接。

燃气的供气装置210可提供天然气、沼气或者人工煤气等可燃气体，本实施中采用天然气。

根据工艺要求或产品需求可改变天然气流量以调节烘模腔123的温度，本实施例中烘模腔123的使用温度在600℃以内。

本实施例中敞开式烘模装置100主要用于烘烤金属制品。

敞开式烘模装置100的工作原理是，按下开关箱150的启动开关，点火装置130和第一电磁阀347同时通电，点火装置130开始点火，点火成功后风机170即刻启动，燃气进入正常燃烧，随后点火装置130断电退出工作，第一电磁阀347关闭。当点火装置130、开关箱150、风机170均处于通电状态，气体输送管道190处于连通天然气状态，天然气通过第一出气管道195进入点火嘴135，天然气通过第二出气管道201通入进气口121，空气通过出风管道171通入进气口121，进入进气口121的空气和天然气一起通入气腔119，进入气腔119内的气体通过气孔127进入到烘模腔123内。将待烘产品置于烘模腔123内，待点火装置130成功点火后，将烘模腔123内的天燃气点燃，气腔119内的天燃气也随之点燃，气腔119内通入的空气保证了气腔119内天然气的充分燃烧，等待烘模腔123温度逐步升高，待烘产品开始受热烘干。如产品有特殊需求，也可先将烘模腔123加热到一定条件，再将待烘产品置于烘模腔123内。

第二实施例

本实施例提供一种敞开式烘模装置300，其与第一实施例提供的敞开式烘模装置100的主要区别在于：烘模炉的设置不同以及气体输送管道的排布不同。

详细请参照图4，敞开式烘模装置300包括烘模炉110和气体输送管道190a。

烘模炉110包括第一烘模炉311、第二烘模炉313、第三烘模炉315、第四烘模炉317，其中第一烘模炉311、第二烘模炉313、第三烘模炉315、第四烘模炉317均与第一实施例中烘模炉110的结构相同。第一烘模炉311、第二烘模炉313、第三烘模炉315、第四烘模炉317分别独立燃烧，且分别通过气体输送管道190与风机170、供气装置210相连。

为了更清楚的描述本实施例中气体输送管道190a的分布，请参照图5，气体输送管道190a，包括进气管道331、汇管333、第一出气管道335、第二出气管道337、第三出气管道339、第四出气管道341以及第五出气管道343。

请一并参阅图4和图5，进气管道331设有可调节燃气流量的第一球阀345。第一出气管道335设置于第一球阀345和汇管333之间，第一出气管道335一端与进气管道331连接，另一端通过设置于点火装置130上的第一电磁阀347与点火装置130连接。第一出气管道335与汇管333之间设置有第二电磁阀349，用以调节进入汇管333的燃气流量。第一出气管道335设置于第一球阀345和第二电磁阀349之间。汇管333上分别连接有第二出气管道337、第三出气管道339、第四出气管道341以及第五出气管道343。第二出气管道337、第三出气管道339、第四出气管道341以及第五出气管道343分别安装有第二球阀351、第三球阀353、第四球阀355、第五球阀357。第二出气管道337远离汇管333的一端与第一烘模炉311连接。第三出气管道339远离汇管333的一端与第二烘模炉313连接。第四出气管道341远离汇管333的一端与第三烘模炉315连接。第五出气管道343远离汇管333的一端与第四烘模炉317连接。

使用敞开式烘模装置300时，通过调节第二球阀351、第三球阀353、第四球阀355、第五球阀357，根据不同待烘产品的不同温度需求，可分别在第一烘模炉311、第二烘模炉313、第三烘模炉315、第四烘模炉317中同时进行不同产品的烘烤，提高生产效率。

为简化表示，本实施例中未提及之处，请参阅第一实施例中相应内容。

第三实施例

本实施例提供一种敞开式烘模装置500，其与第二实施例提供的敞开式烘模装置300的主要区别在于：烘模炉设置不同以及气体输送管道排布不同。

请参阅图6，敞开式烘模装置500包括烘模炉110和气体输送管道190b。

第一烘模炉311、第二烘模炉313、第三烘模炉315、第四烘模炉317均还包括设于隔热底座129上的温度测量仪511，温度测量仪511可测量烘模腔123内的温度。第一烘模炉311、第二烘模炉313、第三烘模炉315、第四烘模炉317的结构相同，具体结构以第一烘模炉311为例，请参阅图7。

请参阅图8，气体输送管道190b包括第二出气管道513。第二出气管道513安装于第一出气管道335与第二电磁阀349之间，第二出气管道513一端与第一烘模炉311连接，另一端与进气管道331连接。

第二出气管道513安装有第三电磁阀515以及第二球阀517。第二出气管道513一端通过第三电磁阀515与进气管道331连接，另一端通过第二球阀517与第一烘模炉311连接。第二出气管道513直接与进气管道331连通，使第一烘模炉311更有利于达到与第二烘模炉313、第三烘模炉315、第四烘模炉317不同的温度状态。

使用敞开式烘模装置500时，若难以通过产品的颜色判断产品的烘烤程度，通过温度测量仪511的显示可以判断烘模腔123内使用的温度，进一步确定应该在当前烘模温度下对产品进行多长时间的烘烤。

为简化表示，本实施例中未提及之处，请参阅第二实施例中相应内容。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。