本发明涉及覆膜砂铸造领域，特别涉及一种油压卡钳及其制备方法。
背景技术：
：覆膜砂是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一，其在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面有着较大的优势。汽车的油压卡钳是具有使运动的车轮减速、停止或保持停止状态等功能的钳类装置，其耐腐蚀性能和机械强度是影响其性能的重要影响因素。因此，利用覆膜砂来制备高机械强度和耐腐蚀能力的油压卡钳是本发明亟需解决的问题。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种油压卡钳及其制备方法，制得的油压卡钳具备优良的机械强度和耐腐蚀能力。为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种油压卡钳的制备方法，其中，所述制备方法包括：（1）将加热后的原砂、酚醛树脂、多聚甲醛、三羟甲基苯酚和聚乙烯蜡进行第一次混合搅拌，得到混合物料M；（2）将所述混合物料M进行降温；（3）将降温后的混合物料M、乌洛托品溶液和硬脂酸钙进行第二次混合搅拌，得到覆膜砂N；（4）将所述覆膜砂N加入射芯机内，通过射砂压力将所述覆膜砂N射入卡钳模具内，射砂完成后得到砂壳；其中，射砂压力为4-8MPa，射砂的时间为4-9s；（5）将铁水浇注至砂壳内部，冷却后得到油压卡钳。优选的，相对于100重量份的原砂，所述酚醛树脂的用量为10-25重量份，所述多聚甲醛的用量为2-8重量份，所述三羟甲基苯酚的用量为5-12重量份，所述聚乙烯蜡的用量为1-7重量份，所述乌洛托品溶液的用量为5-15重量份，所述硬脂酸钙的用量为3-9重量份。优选的，相对于100重量份的原砂，所述酚醛树脂的用量为15-20重量份，所述多聚甲醛的用量为4-6重量份，所述三羟甲基苯酚的用量为7-10重量份，所述聚乙烯蜡的用量为3-4重量份，所述乌洛托品溶液的用量为7-12重量份，所述硬脂酸钙的用量为4-5重量份。优选的，所述原砂为石英砂、硅砂和锆砂中的一种或多种。优选的，步骤（4）中卡钳模具在使用前需加热至220-240℃。优选的，步骤（1）中的原砂在使用前需加热至170-190℃。优选的，步骤（2）中将所述混合物料M降温至100-110℃。优选的，所述第一次混合搅拌的时间为20-30s，所述第二次混合搅拌的时间为5-15s。本发明还提供了一种油压卡钳，其中，所述油压卡钳由上述的制备方法制得。采用以上技术方案的有益效果是：本发明提供了一种油压卡钳及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将加热后的原砂、酚醛树脂、多聚甲醛、三羟甲基苯酚和聚乙烯蜡进行第一次混合搅拌，得到混合物料M；将所述混合物料M进行降温；将降温后的混合物料M、乌洛托品溶液和硬脂酸钙进行第二次混合搅拌，得到覆膜砂N；将所述覆膜砂N加入射芯机内，通过射砂压力将所述覆膜砂N射入卡钳模具内，射砂完成后得到砂壳；其中，射砂压力为4-8MPa，射砂的时间为4-9s；将铁水浇注至砂壳内部，冷却后得到油压卡钳；制得的油压卡钳具备优良的机械强度和耐腐蚀能力。具体实施方式下面详细说明本发明的优选实施方式。本发明的具体实施方式：实施例1将加热至170℃后的原砂1000g、酚醛树脂150g、多聚甲醛40g、三羟甲基苯酚70g和聚乙烯蜡30g进行第一次混合搅拌（搅拌时间为20s），得到混合物料M；将所述混合物料M降温至100℃；将降温后的混合物料M、70g乌洛托品溶液和40g硬脂酸钙进行第二次混合搅拌（搅拌的时间为5s），得到覆膜砂N；将所述覆膜砂N加入射芯机内，通过射砂压力将所述覆膜砂N射入卡钳模具（卡钳模具在使用前需加热至220℃）内，射砂完成后得到砂壳；其中，射砂压力为4MPa，射砂的时间为4s；将铁水浇注至砂壳内部，冷却后得到油压卡钳。实施例2将加热至190℃后的原砂1000g、200g酚醛树脂、60g多聚甲醛、100g三羟甲基苯酚和40g聚乙烯蜡进行第一次混合搅拌（搅拌时间为30s），得到混合物料M；将所述混合物料M降温至110℃；将降温后的混合物料M、120g乌洛托品溶液和50g硬脂酸钙进行第二次混合搅拌（搅拌的时间为15s），得到覆膜砂N；将所述覆膜砂N加入射芯机内，通过射砂压力将所述覆膜砂N射入卡钳模具（卡钳模具在使用前需加热至240℃）内，射砂完成后得到砂壳；其中，射砂压力为8MPa，射砂的时间为9s；将铁水浇注至砂壳内部，冷却后得到油压卡钳。实施例3将加热至180℃后的原砂1000g、180g酚醛树脂、50g多聚甲醛、80g三羟甲基苯酚和35g聚乙烯蜡进行第一次混合搅拌（搅拌时间为25s），得到混合物料M；将所述混合物料M降温至105℃；将降温后的混合物料M、90g乌洛托品溶液和45g硬脂酸钙进行第二次混合搅拌（搅拌的时间为10s），得到覆膜砂N；将所述覆膜砂N加入射芯机内，通过射砂压力将所述覆膜砂N射入卡钳模具（卡钳模具在使用前需加热至230℃）内，射砂完成后得到砂壳；其中，射砂压力为6MPa，射砂的时间为7s；将铁水浇注至砂壳内部，冷却后得到油压卡钳。实施例4按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于1000g的原砂，所述酚醛树脂的用量为100g，所述多聚甲醛的用量为20g，所述三羟甲基苯酚的用量为50g，所述聚乙烯蜡的用量为10g，所述乌洛托品溶液的用量为50g，所述硬脂酸钙的用量为30g。实施例5按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于1000g的原砂，所述酚醛树脂的用量为250g，所述多聚甲醛的用量为80g，所述三羟甲基苯酚的用量为120g，所述聚乙烯蜡的用量为70g，所述乌洛托品溶液的用量为150g，所述硬脂酸钙的用量为90g。对比例1按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于1000g的原砂，所述酚醛树脂的用量为80g，所述多聚甲醛的用量为15g，所述三羟甲基苯酚的用量为45g，所述聚乙烯蜡的用量为5g，所述乌洛托品溶液的用量为45g，所述硬脂酸钙的用量为25g。对比例2按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于1000g的原砂，所述酚醛树脂的用量为260g，所述多聚甲醛的用量为90g，所述三羟甲基苯酚的用量为140g，所述聚乙烯蜡的用量为80g，所述乌洛托品溶液的用量为160g，所述硬脂酸钙的用量为100g。表1实施例编号拉伸强度（MPa）屈服强度（MPa）实施例1990640实施例2985670实施例3985665实施例4915610实施例5890590对比例1515315对比例2520345本发明提供了一种油压卡钳及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将加热后的原砂、酚醛树脂、多聚甲醛、三羟甲基苯酚和聚乙烯蜡进行第一次混合搅拌，得到混合物料M；将所述混合物料M进行降温；将降温后的混合物料M、乌洛托品溶液和硬脂酸钙进行第二次混合搅拌，得到覆膜砂N；将所述覆膜砂N加入射芯机内，通过射砂压力将所述覆膜砂N射入卡钳模具内，射砂完成后得到砂壳；其中，射砂压力为4-8MPa，射砂的时间为4-9s；将铁水浇注至砂壳内部，冷却后得到油压卡钳；制得的油压卡钳具备优良的机械强度和耐腐蚀能力。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3