本发明涉及黑色金属铸件原料生产工艺领域，具体为一种高强度连接座铸件原料配方及其制备工艺。
背景技术：
现有的用于生产连接座的铸件原料强度较低，因此在使用的这种传统的原料铸造的连接座时，容易导致连接座损坏，影响连接座铸件的使用寿命，并且现有的连接座铸件原料在生产的过程中由于工艺复杂，会产生较大的能耗，不符合当前社会节能环保的主题，而且增加生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高强度连接座铸件原料配方及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度连接座铸件原料配方，包括以下重量组份：生铁120-130份，碳钢70-90份，铬钢20-40份，铌钢20-40份，锰9-15份，钨30-60份，镍8-12份，铬6-10份，锌粉10-15份，铜粉5-15份，钛粉15-25份，铝粉12-18份，镁粉10-16份。
一种高强度连接座铸件原料配方的制备工艺，包括以下步骤：
S1：钢质原料清洗，首先取用一定重量的生铁，碳钢，铬钢，铌钢，将这些钢质原料放置到浸洗设备中，向其中加入浸洗液进行浸泡并加热，加热的温度为85-98摄氏度，加热时间为10-15分钟，然后将生铁，碳钢，铬钢，铌钢分别取出转移到淋洗设备中，使用淋洗液进行淋洗2-4分钟；
S2：钢质原料烘干，将上一步清洗之后的钢质原料转移到烘干设备中进行烘干处理，在烘干的过程中保持设备密封，并不断的将设备中的气体抽出，减小设备内部的压强，控制设备内部的压强为90-100千帕，烘干之后将这些钢质原料存储备用；
S3：粉末原料混合，称取一定重量的锌粉，铜粉，钛粉，铝粉，镁粉，并分别将这些粉末原料放入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间为15-28分钟，然后将混合之后的粉末原料保存备用；
S4：熔融混合，称取一定重量的锰，钨，镍，铬，并同时放入熔炉中进行加热熔融处理，加热温度为3400-3500摄氏度，加热时间为50-60分钟，至熔炉内部的原料均呈熔液状态后，将步骤S2所得到的钢质原料加入到熔炉中，并使用搅拌设备进行搅拌，使熔液混合均匀；
S5：加入粉末原料并冷却成型，向上一步骤的熔炉中加入步骤S3制得的粉末原料混合物，并继续加热和搅拌，加热温度为3500-3600摄氏度，加热时间为60-80分钟，然后将熔液转移到模具中进行冷却成型，即可制得高强度连接座铸件原料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的配方更加科学合理，通过加入铬钢、锰和钨，能够有效的增加铸件的强度和耐磨性能，有利于提高连接座铸件的使用寿命，并且本发明的工艺更加简单，能够降低生产所需能耗，并且降低生产成本，因此本发明更具有市场竞争力和应用前景。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种高强度连接座铸件原料配方，包括以下重量组份：生铁120份，碳钢70份，铬钢20份，铌钢20份，锰9份，钨30份，镍8份，铬6份，锌粉10份，铜粉5份，钛粉15份，铝粉12份，镁粉10份。
一种高强度连接座铸件原料配方的制备工艺，包括以下步骤：
S1：钢质原料清洗，首先取用一定重量的生铁，碳钢，铬钢，铌钢，将这些钢质原料放置到浸洗设备中，向其中加入浸洗液进行浸泡并加热，加热的温度为85摄氏度，加热时间为10分钟，然后将生铁，碳钢，铬钢，铌钢分别取出转移到淋洗设备中，使用淋洗液进行淋洗2分钟；
S2：钢质原料烘干，将上一步清洗之后的钢质原料转移到烘干设备中进行烘干处理，在烘干的过程中保持设备密封，并不断的将设备中的气体抽出，减小设备内部的压强，控制设备内部的压强为90千帕，烘干之后将这些钢质原料存储备用；
S3：粉末原料混合，称取一定重量的锌粉，铜粉，钛粉，铝粉，镁粉，并分别将这些粉末原料放入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间为15分钟，然后将混合之后的粉末原料保存备用；
S4：熔融混合，称取一定重量的锰，钨，镍，铬，并同时放入熔炉中进行加热熔融处理，加热温度为3400摄氏度，加热时间为50分钟，至熔炉内部的原料均呈熔液状态后，将步骤S2所得到的钢质原料加入到熔炉中，并使用搅拌设备进行搅拌，使熔液混合均匀；
S5：加入粉末原料并冷却成型，向上一步骤的熔炉中加入步骤S3制得的粉末原料混合物，并继续加热和搅拌，加热温度为3500摄氏度，加热时间为60分钟，然后将熔液转移到模具中进行冷却成型，即可制得高强度连接座铸件原料。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种高强度连接座铸件原料配方，包括以下重量组份：生铁125份，碳钢80份，铬钢30份，铌钢35份，锰13份，钨52份，镍11份，铬8份，锌粉12份，铜粉9份，钛粉22份，铝粉16份，镁粉14份。
一种高强度连接座铸件原料配方的制备工艺，包括以下步骤：
S1：钢质原料清洗，首先取用一定重量的生铁，碳钢，铬钢，铌钢，将这些钢质原料放置到浸洗设备中，向其中加入浸洗液进行浸泡并加热，加热的温度为93摄氏度，加热时间为12分钟，然后将生铁，碳钢，铬钢，铌钢分别取出转移到淋洗设备中，使用淋洗液进行淋洗3分钟；
S2：钢质原料烘干，将上一步清洗之后的钢质原料转移到烘干设备中进行烘干处理，在烘干的过程中保持设备密封，并不断的将设备中的气体抽出，减小设备内部的压强，控制设备内部的压强为95千帕，烘干之后将这些钢质原料存储备用；
S3：粉末原料混合，称取一定重量的锌粉，铜粉，钛粉，铝粉，镁粉，并分别将这些粉末原料放入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间为23分钟，然后将混合之后的粉末原料保存备用；
S4：熔融混合，称取一定重量的锰，钨，镍，铬，并同时放入熔炉中进行加热熔融处理，加热温度为3450摄氏度，加热时间为55分钟，至熔炉内部的原料均呈熔液状态后，将步骤S2所得到的钢质原料加入到熔炉中，并使用搅拌设备进行搅拌，使熔液混合均匀；
S5：加入粉末原料并冷却成型，向上一步骤的熔炉中加入步骤S3制得的粉末原料混合物，并继续加热和搅拌，加热温度为3550摄氏度，加热时间为72分钟，然后将熔液转移到模具中进行冷却成型，即可制得高强度连接座铸件原料。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种高强度连接座铸件原料配方，包括以下重量组份：生铁130份，碳钢90份，铬钢40份，铌钢40份，锰15份，钨60份，镍12份，铬10份，锌粉15份，铜粉15份，钛粉25份，铝粉18份，镁粉16份。
一种高强度连接座铸件原料配方的制备工艺，包括以下步骤：
S1：钢质原料清洗，首先取用一定重量的生铁，碳钢，铬钢，铌钢，将这些钢质原料放置到浸洗设备中，向其中加入浸洗液进行浸泡并加热，加热的温度为98摄氏度，加热时间为15分钟，然后将生铁，碳钢，铬钢，铌钢分别取出转移到淋洗设备中，使用淋洗液进行淋洗4分钟；
S2：钢质原料烘干，将上一步清洗之后的钢质原料转移到烘干设备中进行烘干处理，在烘干的过程中保持设备密封，并不断的将设备中的气体抽出，减小设备内部的压强，控制设备内部的压强为100千帕，烘干之后将这些钢质原料存储备用；
S3：粉末原料混合，称取一定重量的锌粉，铜粉，钛粉，铝粉，镁粉，并分别将这些粉末原料放入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间为28分钟，然后将混合之后的粉末原料保存备用；
S4：熔融混合，称取一定重量的锰，钨，镍，铬，并同时放入熔炉中进行加热熔融处理，加热温度为3500摄氏度，加热时间为60分钟，至熔炉内部的原料均呈熔液状态后，将步骤S2所得到的钢质原料加入到熔炉中，并使用搅拌设备进行搅拌，使熔液混合均匀；
S5：加入粉末原料并冷却成型，向上一步骤的熔炉中加入步骤S3制得的粉末原料混合物，并继续加热和搅拌，加热温度为3600摄氏度，加热时间为80分钟，然后将熔液转移到模具中进行冷却成型，即可制得高强度连接座铸件原料。
通过对上述三组实施例进行对比实验，能够发现三组实施例实验制得的连接座铸件原料均具有较高的强度和耐磨性能，尤其实施例二的效果最佳而且生产所用的能耗更低，可以看出本发明具有较好的市场前景。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。