1.大型半自磨机筒体衬板，其特征在于，该衬板的各个组分的质量百分数为：C 0.6~0.85%、Cr 2.5~3.5%、Ni 0.3~0.7%、Mo 0.3~0.7%、Si 0.2~1.0、Mn 0.5~1.0%，剩余为Fe和不可避免的杂质。
2.大型半自磨机筒体衬板，其特征在于，该衬板的各个组分的质量百分数为：C 0.6~0.8%、Si 0.5~0.8%、Mn 0.5~1.0%、Cr 3.0~3.5%、Ni 0.3~0.6%、Mo 0.3~0.6%，剩余为Fe和不可避免的杂质。
3.大型半自磨机筒体衬板，其特征在于，该衬板的各个组分的质量百分数为：C 0.7%、Si 0.8%、Mn 0.9%、Cr 3.0%、Ni 0.3~0.6%、Mo 0.3~0.6%，剩余为Fe和不可避免的杂质。
4.一种制备如权利要求1-3任意一项所述的工艺，其特征在于，该工艺的具体包括以下工艺：
步骤a:配料
按照设计成分准备各个原料，并去除原料表面的油迹和锈蚀，备用；
步骤b. 造型
将木制模样放入砂箱中，然后充填粒度312~425µm的树脂砂，树脂砂固化后取出木模，并涂刷锆英粉快干涂料；
步骤c. 熔化及浇注
将步骤处理后原料加入到中频感应电炉中进行熔化，待熔化成钢液后，炉前取样测定钢液的化学成分，一旦钢液化学成分合乎要求，即可加铝脱氧，然后出炉浇注，钢液的出炉温度1600~1650℃，浇铸温度1500~1550℃；然后在铸型中冷却至200℃以下即可开箱清理，铸造好的大型半自磨机筒体衬板；
步骤d. 热处理
将清理后的大型半自磨机筒体衬板在箱式电阻炉内进行预处理，预处理采用800~950℃保温10小时后炉冷280-320出炉空冷至室温，进行热处理，加热至温度880~1050℃，保温6~10小时后出炉风冷，冷却至室温后在400~700℃保温6~8小时空冷进行回火处理，即得到大型半自磨机筒体衬板。
5.根据权利要求4所述方法，所述后大型半自磨机筒体衬板的表面硬度为35~45HRC，冲击韧性大于40J/cm2。