本发明涉及一种新型卧式冷压室压铸机。
背景技术：
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
冷压室压铸机作为压铸机的一种，其原理是将熔融金属液体置于压铸体的空腔中，然后通过空腔中的冲射喷头压熔融的液体压入型腔中。但是现有技术中需要对压铸机构中滑块的行程进行把控，因此会影响到成型的速度，不利于工件成型的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种在冲射过程可控的条件下，提高金属液体进入型腔时的速度，从而提升工件成型的质量。
为解决上述问题，本发明提供了一种新型卧式冷压室压铸机，包括合模机构和压铸机构，所述合模机构用于构成工件成型的型腔，所述压铸机构设有与所述型腔相通的第一容腔，其特征在于，所述合模机构和所述压铸机构之间设置有中间机构，所述中间机构内设有中空的第二容腔，所述第二容腔连通于所述第一容腔和所述型腔之间，其中：
所述第一容腔内设有第一滑动通道以及用于连通所述第一滑动通道和所述第二容腔的第一连接通道，所述第一滑动通道上设有与其内壁滑动密封连接的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块之间的相对运动能够将所述第一滑动通道内的液体介质通过所述第一连接通道压入所述第二容腔中，所述第一滑块和/或所述第二滑块上设有用于控制其位移量的驱动装置；
所述第二容腔内设置有与所述第一连接通道连通的第二滑动通道和用于连通所述第二滑动通道和所述型腔的第二连接通道，所述第二滑动通道内设有与其内壁滑动密封连接的第三滑块和第四滑块，所述第三滑块与所述第四滑块的相对运动能够将其之间的液体介质通过所述第二连接通道压入至所述型腔中。
作为本发明的进一步改进，所述压铸机构上端面设有与所述第一滑动通道同心的环形孔，所述环形孔的内圈设有外螺纹，所述驱动装置包括：
与所述第一滑块转动连接的连接杆，所述连接杆沿所述第一滑动通道的轴心线或者其平行线设置且在该方向上可伸缩，所述连接杆至少部分伸出于所述压铸机构的上方；
位于所述压铸机构的正上方且与所述连接杆固定连接的调节块，所述调节块下端设有环形的连接部，所述连接部位于所述环形孔中，并于其外壁上设有与所述环形孔的内圈螺纹配合的内螺纹；
用于驱动所述调节块旋转的动力装置。
作为本发明的进一步改进，所述第一连接通道和第二连接通道上分别设有第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀的进液口和出液口分别与所述第一滑动通道和第二滑动通道连通，所述第二单向阀的进液口和出液口分别与所述第二滑动通道连通。
作为本发明的进一步改进，所述动力装置为脉冲电机。
本发明的有益效果在于，通过设置中间机构，首先通过压铸机构中滑块的相对运动，将液体输送至中间机构中，在该工程中，可以通过调节控制液体金属的流量或者输出总量；然后经中间机构中滑块的快速运动，从而将金属液体压入合模机构中。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：2-合模机构；4-压铸机构；6-型腔；8-第一容腔；10-中间机构；12-第二容腔；14-第一滑动通道；16-第一滑块；18-第二滑块；20-驱动装置；22-第二滑动通道；24-第三滑块；26-第四滑块；28-环形孔；30-连接杆；32-调节块；34-连接部；36-第一单向阀；38-第二单向阀；40-定模；42-动模。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明包括合模机构2和压铸机构4，所述合模机构2用于构成工件成型的型腔6，所述压铸机构4设有与所述型腔6相通的第一容腔8，其特征在于，所述合模机构2和所述压铸机构4之间设置有中间机构10，所述中间机构10内设有中空的第二容腔12，所述第二容腔12连通于所述第一容腔8和所述型腔6之间，其中：
所述第一容腔8内设有第一滑动通道14以及用于连通所述第一滑动通道14和所述第二容腔12的第一连接通道，所述第一滑动通道14上设有与其内壁滑动密封连接的第一滑块16和第二滑块18，所述第一滑块16和第二滑块18之间的相对运动能够将所述第一滑动通道14内的液体介质通过所述第一连接通道压入所述第二容腔12中，所述第一滑块16和/或所述第二滑块18上设有用于控制其位移量的驱动装置20；
所述第二容腔12内设置有与所述第一连接通道连通的第二滑动通道22和用于连通所述第二滑动通道22和所述型腔6的第二连接通道，所述第二滑动通道22内设有与其内壁滑动密封连接的第三滑块24和第四滑块26，所述第三滑块24与所述第四滑块26的相对运动能够将其之间的液体介质通过所述第二连接通道压入至所述型腔6中。
作为本发明的进一步改进，所述压铸机构4上端面设有与所述第一滑动通道14同心的环形孔28，所述环形孔28的内圈设有外螺纹，所述驱动装置20包括：
与所述第一滑块16转动连接的连接杆30，所述连接杆30沿所述第一滑动通道14的轴心线或者其平行线设置且在该方向上可伸缩，所述连接杆30至少部分伸出于所述压铸机构4的上方；
位于所述压铸机构4的正上方且与所述连接杆30固定连接的调节块32，所述调节块32下端设有环形的连接部34，所述连接部34位于所述环形孔28中，并于其外壁上设有与所述环形孔28的内圈螺纹配合的内螺纹；
用于驱动所述调节块32旋转的动力装置。
作为本发明的进一步改进，所述第一连接通道和第二连接通道上分别设有第一单向阀36和第二单向阀38，所述第一单向阀36的进液口和出液口分别与所述第一滑动通道14和第二滑动通道22连通，所述第二单向阀38的进液口和出液口分别与所述第二滑动通道22连通。
作为本发明的进一步改进，所述动力装置为脉冲电机。
本发明的具体原理如下：
(1)脉冲电机旋转，驱动调节块32转动，从而带动连接板以及连接杆30的转动；
(2)连接部34与环形孔28的螺纹配合，而且连接杆30的可伸缩性，使得连接部34在旋转过程中也能够在轴向上移动；
(3)连接杆30与第一滑块16转动连接，同时第一滑块16在第一滑动通道14中轴向旋转的自由度被限制，因此连接杆30将带动第一滑块16在竖直方向上运动；
(4)通过第一滑块16与第二滑块18之间的运动，将第一容腔8中且位于两者之间的金属液体压入至第二容腔12中，该动力通过脉冲电机提供，同时根据连接部34的螺纹的参数可以计算得出脉冲电机旋转过程中的第一滑块16的位移量，从而使得从第一容腔8输入到第二容腔12中的金属液体量可控；
(5)驱动第三滑块24和第四滑块26快速运动，从而将第二容腔12中且位于该两者之间的金属液体以很快的速度压入至型腔6中；
(6)型腔6的金属液体冷却成型后，动模42与定模40之间分离，从而将其取出。
综上，本发明通过设置中间机构10，首先通过压铸机构4中滑块的相对运动，将液体输送至中间机构10中，在该工程中，可以通过调节控制液体金属的流量或者输出总量；然后经中间机构10中滑块的快速运动，从而将金属液体压入合模机构2中，解决了现有技术中遇到的问题。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。