皮鞋打磨砂轮的制作方法

本发明属于鞋类加工美容设备技术领域，尤其是一种针对皮鞋边缘、粘底（或称复底）进行打磨的皮鞋打磨砂轮。

背景技术：

传统工艺中，皮鞋有鞋帮和鞋底构成，鞋帮与鞋底粘合或者缝合时，其边缘会留出一定宽度的用于内折的皮边，通过该皮边与鞋底进行连接固定。但通常为了使得鞋帮与鞋底之间连接更紧密更牢固，在粘接之前，需要对鞋帮面上的皮边进行打磨抛光等处理；还有如中国专利公开号为：CN102669891的《带有皮沿条的鞋靴的后处理工艺》其所针对的一种带有皮沿条的鞋靴，其鞋帮与鞋底定型后，还需要对皮沿条进行一系列后处理：利用砂轮打磨鞋靴的鞋底侧面进行粗砂、将整个皮沿条和鞋底侧面涂上硬化剂，然后用细砂轮对鞋底侧面进行精磨，对鞋底侧面以及整圈皮沿条上漆后继续抛光。

由于现有技术中常用的磨砂论，其结构一般包括内轴套和外轮盘，外轮盘的周面则包覆有一圈磨砂纸用于磨砂使用。由于常规的这种磨砂轮，其磨砂面固定，只能针对边缘宽度一定的皮鞋进行打磨，其适用范围狭窄，无法针对宽度不同的皮边进行高效的打磨，也无法同时用于鞋帮以及鞋底的打磨。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种分体式的皮鞋打磨砂轮，该打磨砂轮通过内外轮的轴向相对移动可以对内轮的打磨面的宽窄进行调节，使其可以适应不同宽窄的边缘进行打磨，使其可以同时对鞋帮以及鞋底进行打磨，提高工作效率、节约成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种皮鞋打磨砂轮，包括外砂轮和内砂轮，其特征在于：所述内砂轮包括内轴套和套接于内轴套上的内轮盘，外砂轮包括砂轮座和套接于砂轮座外周的外轮盘，内轮盘和外轮盘的周面均设有用于打磨的打磨面，所述砂轮座中周向限位连接有螺母套，所述内轴套延伸有螺柱段，内轴套穿过内轮盘中心孔后与螺母套螺纹连接，内轴套与内轮盘形成周向限位轴向单向活动配合结构，该轴向单向活动方向为朝靠近螺柱段方向设置，砂轮座设有与内轮盘外径适配的开口腔，开口腔内壁为光滑平整设置，内轮盘的外周随着内轴套与螺母套的相对移动实现内轮盘的外周局部或全部显露于外轮盘之外。

上述结构中，内砂轮和外砂轮分别与内轴套和螺母套固定连接，并通过内轴套和螺母套之间的螺纹连接实现内砂轮的内嵌和外延来调节内轮盘外的打磨面的宽窄，上述内砂轮由内轴套和内轮盘分体结构构成，便于装配和拆卸。

进一步的，所述内轮盘包括由硬质发泡材料制成的骨架，该骨架内部具有使得骨架可发生微压缩的发泡孔，骨架外周面包覆一圈呈闭合环形结构的砂纸。

上述结构中，内轮盘的骨架由硬质发泡材料制成，既可以满足打磨所需的硬度，但同时因其发泡孔的结构可以使其发生微压缩结构，便于无弹性的砂纸套上，复原后又对砂纸起到张紧防空转的作用。

进一步的，所述骨架径向端面还设有通孔，该通孔以骨架内孔中心线为轴周向分布于骨架径向端面，通孔由骨架一侧径向端面延伸至骨架另一侧径向端面。

上述结构中，骨架上设置通孔增加其弹性变形能力，使得砂纸可以进行快速安装。

进一步的，所述通孔截面呈花生状形成端部大中间窄的结构，且通孔呈小角度倾斜状分布于骨架上。

上述结构中，通孔的端部大中间窄结构与倾斜状分布配合实现通孔的整体朝内压缩，延伸使用寿命。

进一步的，所述骨架内孔口径设有朝内径向延伸的环形挡壁，骨架内孔的内壁上设有轴向凸块，所述内轴套上设有与该轴向凸块配合的轴向凹槽，轴向凹槽的底面与轴向凸块上端面配合，轴向凹槽开口端搁置于环形挡壁上，螺纹段穿过环形挡壁的内孔后与位于砂轮座中的螺母套连接。

上述结构中，骨架内通过轴向凸块与内轴套上的轴向凹槽形成周向限位轴向单向活动的配合结构，便于安装。

进一步的，所述砂轮座包括呈柱体结构的砂轮座本体，砂轮座本体的径向端面向上且向内延伸有锥形环边，所述砂轮座外周包覆有砂纸，砂纸的粗糙面构成打磨面，打磨面由砂轮座本体外周延伸至锥形环边且继续延伸至开口腔内壁形成三段式一体连接结构。

上述结构中，砂轮座的本体打磨面于锥形环边打磨面以及内砂轮的打磨面能形成连续的打磨面，避免因中间断层而降低打磨效果，而且锥形环边的打磨面可以针对曲面进行打磨，更省力方便。

进一步的，所述砂轮座中设有可供螺纹套容纳的安装腔，安装腔的内壁上设有限位凸筋，所述螺母套外壁设有与限位凸筋配合的限位U型槽。

上述结构中，砂轮座与螺母套之间通过限位凸筋与限位U型槽结构形成周向限位轴向单向活动的配合结构。

进一步的，所述内轴套径向端面设有工具槽，工具槽呈左右两份分布。

上述结构中，内轴套上通过工具槽作为通过螺丝起子旋转时的着力点，使得安装和拆卸均更快捷省力。

采用上述方案，本发明采用内外砂轮通过螺纹结构旋接实现内砂轮打磨面的宽窄调节，使其可以适应不同宽度皮边的打磨，同时可作用于平面以及曲面的打磨，使得该打磨砂轮既能应用于鞋帮的打磨，也能应用于鞋底的打磨，可以适用于皮边的打磨也能适用于高低不同的皮沿条的打磨，只需要一个砂轮就可以替代现有技术中的几十个砂轮，可以大大节约打磨抛光的成本，还节约换打磨工具的时间，提高打磨效率，而且该砂轮的砂纸替换更加方便，打磨效果更佳。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明具体实施例外观结构示意图；

附图2为本发明具体实施例结构爆炸图；

附图3为本发明具体实施例结构俯视图；

附图4为本发明具体实施例A-A结构剖视图；

附图5为本发明具体实施例内砂轮的俯视图；

附图6为本发明具体实施例砂轮座的俯视图；

附图7为本发明具体实施例内轴套的仰视图；

附图8为本发明具体实施例螺母套的仰视图；

内砂轮1、内轴套11、轴向凹槽111、工具槽112、螺柱段12、内轮盘13、骨架131、中心孔1311、环形挡壁1312、轴向凸块1313、通孔132、外砂轮2、砂轮座21、砂轮座本体211、锥形环边212、安装腔213、限位环边214、限位凸筋215、开口腔216、螺母套22、限位U型槽221、打磨面3、砂纸4。

具体实施方式

本发明的具体实施例如图1-8所示是皮鞋打磨砂轮，包括呈内外套接的内砂轮1和外砂轮2，外砂轮2包括砂轮座21和外轮盘，内砂轮1包括内轴套11和内轮盘13，内轮盘13包括由硬质发泡材料制成的骨架131，骨架131外包覆有呈闭合环形圈结构的砂纸4，骨架131设有中心孔1311，中心孔1311朝向砂轮座21的端面，其沿边朝内径向延伸有环形挡壁1312，内轴套11插入中心孔1311中且内轴套11的径向端面搁置于环形挡壁1312上，内轴套11上还设有穿过该环形挡壁1312内孔的螺柱段12，螺柱段12朝砂轮座21方向延伸，内轴套11外周通过轴向凹槽111与中心孔1311壁上的轴向凸块1313配合形成周向转动限位的结构；砂轮座21设有与内轮盘2外径适配的开口腔216，开口腔216内壁为光滑平整设置，外砂轮2的打磨面由砂轮座本体21外周延伸至锥形环边212且由锥形环边212朝开口腔216内壁延伸形成三段一体连接的打磨面3，该打磨面3由砂纸4构成，砂纸4的边缘经折弯内嵌于开口腔216中于内轴套11外周局部位于开口腔216中的打磨面3构成紧配结构，起到紧固作用，避免砂纸4脱落，砂轮座21还设有可供螺母套22安装的安装腔213，安装腔213底面具有防止螺母套22掉出的限位环边214，安装腔213内壁设有与螺母套22外壁的限位U型槽221配合的限位凸筋215，内轴套11的螺柱段12穿过内砂轮1与螺母套22的内螺纹配合使得内外砂轮2固定在一起，并通过内轴套11与螺母套22的相对移动来调节内轮盘13的打磨面3的宽窄以及调节内轮盘13打磨面3距离外砂轮2打磨面3之间的间隙的大小以备不同的打磨需求；另外，砂轮座21包括呈柱体结构的砂轮座本体211，砂轮座本体211的径向端面向上且向内延伸有锥形环边212，砂轮座本体211外周和锥形环边212上均设有打磨面3，锥形环边212上的打磨面3为外砂轮2和内砂轮1之间的提供了连贯的一种打磨面3，避免打磨时出现局部断层，造成打磨效果不佳的问题。

进一步的，内轮盘13包括由硬质发泡材料制成的骨架131，如EVA发泡材料、PE发泡材料、PVC塑料发泡材料等等，该骨架131内部具有使得骨架131可发生微压缩的发泡孔，骨架131外周面包覆一圈呈闭合环形结构的砂纸4。

再进一步的，骨架131径向端面还设有通孔132，该通孔132以骨架131内孔中心线为轴周向分布于骨架131径向端面，通孔132由骨架131一侧径向端面延伸至骨架131另一侧径向端面。该通孔132的设置增加骨架131的微压缩性能，使其可以具有可压缩的空间，另外，由于发泡材料其内部本身具有发泡孔使其本身具有微弹性能，受压后能自行恢复；通孔132截面呈花生状形成端部大中间窄的结构，且通孔132呈小角度倾斜状分布于骨架131上；通孔132呈倾斜状分布可以有效地利用倾斜力的作用使得通孔132中间段进行压缩，避免由端部向内而出现中间扩张的压缩结构，由于该骨架131在受力时，其周面的力对通孔132是呈垂直周面的径向力作用的，若是该通孔132的轴线与径向力方向重合则会使得通孔132端部向中间段进行挤压导致中间段向外扩张的方式压缩，而容易造成通孔132断裂，降低使用寿命，而将通孔132进行小角度的倾斜设置则可以有效避免上述情况，使得径向力呈倾斜状作用于通孔132侧壁上形成整体向内的压缩结构；上述提到的小角度倾斜是指＜60°的倾斜结构，优选的是10-15°之间的倾斜，15-30-45-60之间均可行。

另外，当内砂轮1的大部分都悬至外砂轮2的砂轮座21中时，为了便于旋出或者拆卸，在内轴套11径向端面设置工具槽112，工具槽112呈左右两份分布，利用工具插入两个工具槽112中作为施力点，可以更省力的进行调节和拆卸。

本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。