太阳能硅片镀膜用石墨舟片及石墨舟的制作方法

本发明涉及太阳能电池生产工具技术领域，尤其涉及一种太阳能硅片镀膜用石墨舟片及石墨舟。

背景技术：

太阳能是一种清洁、高效和永不衰竭的新能源，是重要的可再生能源之一。随着太阳能行业的发展，更多的客户及太阳能电池片制造商越来越重视电池片的外观色差问题。近年来，国内外对光伏电池片的外观色差问题进行了大量研究，有结果显示：硅片镀膜载体为石墨材料，石墨舟片重复多次使用，外观问题很容易在石墨舟片环节诱因下继续扩大，其中对外观色差问题影响最大的是石墨舟片固定太阳能硅片的卡点状态等。在光伏电池实际的生产过程中，石墨舟片频繁使用，固定太阳能硅片的卡点和与太阳能硅片四个角接触的位置最容易受到磨损等，在如此频繁的使用条件下，已有的石墨舟片和卡点表面磨损会扩大，继续使用后外观色差问题会继续延伸，最终形成硅片外观色差不合格和绕射现象，导致生产的硅片不能正常推向市场使用。

另外，由于现有的太阳能硅片镀膜工装工具使用的是普通的石墨舟片和卡点，在太阳能石墨舟片的使用过程中，石墨舟片和卡点需要周期性的使用酸液进行清洗，因而导致了石墨舟制造厂商出厂的合格石墨舟片和卡点在实际使用过程中石墨舟片和卡点的表面形貌不断受损，尤其针对石墨舟片和卡点频繁使用的状况，造成石墨舟片和卡点长期处于磨损、酸洗状态，石墨舟片和卡点表面不断摩擦腐蚀，造成电池产生大量外观色差不良片，后期在不同程度外观色差硅片混合放在同一块组件上，导致电池外观色差显得更加严重，致使电池片、组件外观不良，对生产公司造成巨大损失。

因此，有必要对太阳能电池的镀膜工装装置进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种太阳能硅片镀膜用石墨舟片及石墨舟，以降低太阳能硅片在镀膜过程中产生外观色差不良和绕射现象。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种太阳能硅片镀膜用石墨舟片，包括：

石墨舟片，所述石墨舟片上设置有卡点，太阳能硅片放置于所述石墨舟片上，并通过所述卡点进行固定；

所述石墨舟片上设置有若干孔洞，所述若干孔洞贯穿所述石墨舟片，且所述若干孔洞均匀分布在所述石墨舟片与所述太阳能硅片的四个角内侧重叠的位置周围，用于在镀膜抽真空作用下对放置于所述石墨舟片上的太阳能硅片的四个角进行吸附固定。

较佳地，所述若干孔洞均匀分布在所述石墨舟片与所述太阳能硅片的四个角内侧重叠的位置处。

较佳地，与所述太阳能硅片的每个角内侧重叠的石墨舟片的位置均设置有若干孔洞，且若干孔洞在对应位置处均匀分布。

较佳地，与所述太阳能硅片的每个角内侧重叠的石墨舟片的位置设置的孔洞的数量为2-5个，且优选为3个。

较佳地，所述若干孔洞均为规则的圆形孔洞。

较佳地，每个孔洞的半径大小为0.4-1mm，且优选大于0.4mm。

一种石墨舟，包括多片上述的太阳能硅片镀膜用石墨舟片。

可选地，所述太阳能硅片镀膜用石墨舟片的数量为10-20片。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1)本发明提供的太阳能硅片镀膜用石墨舟片，由于在石墨舟片上形成有若干贯穿石墨舟片的的孔洞，因而可实现在太阳能硅片在进行真空镀膜过程中通过所述孔洞形成对背靠背固定在石墨舟片上的太阳能硅片四个角进行吸附，从而使石墨舟片上的太阳能硅片的四个角牢固的吸附在石墨舟片上，有效地避免了太阳能硅片在镀膜过程中由于石墨舟片表面和卡点存在部分磨损而造成的固定在其上的太阳能硅片表面的不平整甚至部分翘起，进而导致的边角色差和绕射现象，为硅片形成均匀一致的膜层提供良好的保障。

2)通过将孔洞设置为贯穿石墨舟片的规则圆形形状，从而使太阳能硅片四个角的表面受到的来自孔洞内部的吸附力均匀分布。

3)孔洞在石墨舟片的打孔位置均匀分布在与太阳能硅片四个角内侧重叠的位置处，从而减少了太阳能硅片对石墨舟片造成的磨损。

附图说明

图1为本发明实施例提供的太阳能硅片镀膜用石墨舟片的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的太阳能硅片镀膜用石墨舟片的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的太阳能硅片镀膜用石墨舟片放置太阳能硅片后的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的石墨舟的结构示意图。

标号说明：

1-石墨舟片，2-太阳能硅片，3-卡点，4-石墨舟片与太阳能硅片内角的重叠区域，5-孔洞

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的太阳能硅片镀膜用石墨舟片及石墨舟作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参考图1至图3，如图1至图3所示，本发明提供的太阳能硅片镀膜用石墨舟片包括石墨舟片1，石墨舟片1上设置有卡点3，太阳能硅片2放置于石墨舟片1上，并通过卡点3进行固定；同时，石墨舟片1上设置有若干孔洞5，若干孔洞5贯穿石墨舟片1，且若干孔洞5均匀分布在石墨舟片1与太阳能硅片2的四个角内侧重叠的位置周围，用于在镀膜抽真空作用下对放置于石墨舟片1上的太阳能硅片2的四个角进行吸附固定。其中，石墨舟片1与太阳能硅片2的内角的重叠区域如图3中的标号4所示。

本发明提供的太阳能硅片镀膜用石墨舟片，由于在石墨舟片上形成有若干贯穿石墨舟片的的孔洞，因而可实现在太阳能硅片在进行真空镀膜过程中通过所述孔洞形成对背靠背固定在石墨舟片上的太阳能硅片四个角进行吸附，从而使石墨舟片上的太阳能硅片的四个角牢固的吸附在石墨舟片上，有效地避免了太阳能硅片在镀膜过程中由于石墨舟片表面和卡点存在部分磨损而造成的固定在其上的太阳能硅片表面的不平整甚至部分翘起，进而导致的边角色差和绕射现象，为硅片形成均匀一致的膜层提供良好的保障。

为了减少了太阳能硅片对石墨舟片造成的磨损，若干孔洞5优选地为均匀分布在石墨舟片1与太阳能硅片2的四个角内侧重叠的位置处。且作为进一步优选实施方式，与太阳能硅片2的每个角内侧重叠的石墨舟片1的位置均设置有若干孔洞，且若干孔洞在对应位置处均匀分布。

作为可选实施方式，与太阳能硅片2的每个角内侧重叠的石墨舟片1的位置设置的孔洞的数量为2-5个，且优选为3个，且3个孔洞的固定位置分别位于重叠部分的位置的中部及两侧。

在优选实施例中，孔洞5使用激光打孔形成，从而对石墨舟片1的表面不产生任何不平整性的影响。当然，本发明并不以此为限，其他工具打孔且对石墨舟片表面平整性无明显影响的任何打孔方式均在本发明的保护范围之内。

作为优先实施方式，为了使太阳能硅片四个角的表面受到的来自孔洞内部的吸附力均匀分布，若干孔洞5均为贯穿石墨舟片的规则的圆形孔洞。

作为可选实施方式，每个孔洞5的半径大小为0.4-1mm，且优选大于0.4mm，从而可方便地对太阳能硅片2在真空镀膜过程中进行吸附。

请继续参考图4，如图4所示，本发明提供的石墨舟，包括多片上述的太阳能硅片镀膜用石墨舟片1。

作为可选实施方式，太阳能硅片镀膜用石墨舟片1的数量为10-20片。当然，本发明并不以此为限，包括其他数量的太阳能硅片镀膜用石墨舟片的石墨舟也在本发明的保护范围之内。

本发明提供的太阳能硅片镀膜用石墨舟片的使用方法包括如下步骤：

S1：定位石墨舟片与太阳能硅片的四个内角重叠的位置，对重叠位置处的石墨舟片进行激光打孔，其中，孔洞位置分别位于重叠位置的中部和两侧，且每个孔洞的半径大于0.4mm；

S2：通过卡点将太阳能硅片固定在石墨舟片上；

S3：将石墨舟片放入真空工艺石英管内镀膜；

S4：当太阳能硅片进行镀膜时，孔洞内的空气被抽真空，重叠部分的位置的太阳能硅片的四个角被紧紧吸附在石墨舟片上，太阳能硅片四个角在同一平整平面均匀地沉积氮化硅膜；

本发明提供的太阳能硅片镀膜用石墨舟片所使用的孔洞成本低廉、操作简单方便，适用于产业化石墨舟片使用，由于在石墨舟片上打上孔洞使石墨舟片与硅片四个角重叠部分的位置形成贯穿石墨舟片的孔洞，即使在石墨舟片和卡点受硅片的摩擦严重等情况下，与硅片内部四个角重叠的位置石墨舟片不影响硅片的平整性，硅片四个角镀膜后外观色差比例和绕射现象出现概率大大降低。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。