本申请涉及一种铝屑回收装备，具体地说是一种全自动铝屑回收装备，用于铝屑的回收。
背景技术：
随着铝铸件产品的大幅度增量，现有的铝屑回收采用的人工叉分、送屑，带式输送，分粹、停机捡杂，带式输送，脱水，人工装袋装备已满足不了低功耗、低人耗、智能化的要求；申请号：2015106432075的“一种铝屑回收装置”在处理成团的铝屑时会出现困难。
技术实现要素：
本申请针对以上技术问题，提供一种全自动铝屑回收装备，减少成本。
本申请，一种全自动铝屑回收装备的技术方案包括，上料机构、粉碎机构、脱水机构、装袋机构。
所述上料机构设置有料斗1，料斗1下设置有输料带2，输料带2上设置有叉送器4，叉送器4中设置有拨槽5，叉送器4上设置有滚轮6，滚轮6上设置有滚柱7，叉送器4一侧设置有复位器3，所述输料带2下端设置有输送带8，输送带8上设置有针柱9；
所述上料机构下端设置有粉碎机构，所述粉碎机构设置有粉碎机10，粉碎机10中设置有甩刀，甩刀下方设置有网板12，网板12的一端设置有杂质口11，粉碎机10下端设置有刮板输送机13；所述刮板输送机13的出口下设置有脱水机构；所述网板12设置有角度；
所述脱水机构设置有脱水机16，脱水机16上设置有减震座14，脱水机16 下设置有机座24；所述脱水机16中设置有进料道19，进料道19下设置有脱水盆18，脱水盆18的外侧设置有分流腔27，所述脱水盆18下设置有集水桶17，集水桶17中设置有轴承座20，集水桶17下设置电机28，所述集水桶17下角设置有排水管15；所述机座24上设置有装袋圈21，机座24中设置有带称重功能的间隙式震动座26，震动座26上设置有托盘25，托盘25上设置有料袋23，料袋23上设置有扎绳22。
本申请一种全自动铝屑回收装备的技术效果在于：采用带滚柱的滚轮，驱动叉送器模仿人工叉住成团的铝屑送上带针柱的输送带，使成团的铝屑在叉送器与输送带上的针柱拉扯下，均匀地送入粉碎机构；采用带角度网板一端设置的杂质口自动排出难分碎的杂质，免去了停机捡拾或磁选工序；采用刮板式输送机把分碎后的铝屑输送至脱水机构，不但节省地方，还使铝屑输送更均匀；采用带孔的盆状脱水容器作为脱水盆，不但在离心力下能分离掉铝屑中的液体，还能把已脱水的铝屑经盆口连续抛入分流腔，使进料、脱水与出料连续脱化、自动化；采用带称重功能的间隙式震动座作为料袋载体，不但能在铝屑装袋时对铝料进行间隙式震动增大密度，还能对其进行称重定量，指令进料机停止进料并发出报警信号，使铝屑回收自动化、智能化。
附图说明
图1是本申请的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请中的具体实施方式作进一步说明。
图1中，包括料斗1、输料带2、复位器3、叉送器4、拨槽5、滚轮6、滚柱7、输送带8、针柱9、粉碎机10、杂质口11、网板12、刮板输送机13、减震座14、排水管15、脱水机16、集水桶17、脱水盆18、进料道19、轴承座20、装袋圈21、扎绳22、料袋23、机座24、托盘25、震动座26等。
按照本申请一种全自动铝屑回收装备包括，上料机构、粉碎机构、脱水机构、装袋机构。
所述上料机构包括料斗1、输料带2、叉送器4、拨槽5、滚轮6、滚柱7、输送带8、针柱9；所述输料带2设置于料斗1下，叉送器4设置于输料带2上，拨槽5设置于叉送器4中，滚轮6设置于叉送器4上，滚柱7设置于滚轮6上，滚柱7与拨槽5连接，复位器3设置于叉送器4一侧，所述输送带8设置于输料带2下端，针柱9设置于输送带8上。
所述上料机构包括粉碎机10、甩刀、网板12、杂质口11、刮板输送机13；，所述粉碎机构设置于上料机构下端；所述甩刀设置于粉碎机10中，网板12设置于甩刀下方，杂质口11设置于网板12的一端位于粉碎机一侧；所述刮板输送机13进口设置于粉碎机10下端，出口位于脱水机入口处；所述网板12设置有角度。
所述脱水机构包括脱水机16、减震座14、机座24、进料道19、脱水盆18、分流腔27、集水桶17、轴承座20、电机28、排水管15、装袋圈21、震动座26、托盘25、料袋23、扎绳22；所述减震座14设置于脱水机16上，机座24设置于脱水机16下；所述进料道19设置于脱水机16中，脱水盆18设置于进料道19下方，连接于减震座14上；所述分流腔27设置于脱水盆18的外侧，所述脱水盆18设置于集水桶17中，轴承座20设置于集水桶17上，电机28设置于集水桶17下，脱水盆18与轴承座20、电机28连接；所述排水管15设置于集水桶17下角；所述装袋圈21设置于机座24上，带称重功能的间隙式震动座26设置于机座24中，托盘25设置于震动座26上，料袋23设置于托盘25上，扎绳22设置于料袋23上，使用时扎绳22连接装袋圈21。
所述减震座设置有3个。
本申请一种全自动铝屑回收装备采用带滚柱的滚轮，驱动叉送器模仿人工叉住成团的铝屑送上带针柱的输送带，使成团的铝屑在叉送器与输送带上的针柱拉扯下，均匀地送入粉碎机构；采用带角度网板一端设置的杂质口自动排出难分碎的杂质，免去了停机捡拾或磁选工序；采用刮板式输送机把分碎后的铝屑输送至脱水机构，不但节省地方，还使铝屑输送更均匀；采用带孔的盆状脱水容器作为脱水盆，不但在离心力下能分离掉铝屑中的液体，还能把已脱水的铝屑经盆口连续抛入分流腔，使进料、脱水与出料连续脱化、自动化；采用带称重功能的间隙式震动座作为料袋载体，不但能在铝屑装袋时对铝料进行间隙式震动增大密度，还能对其进行称重定量，指令进料机停止进料并发出报警信号，使铝屑回收自动化、智能化。