玻璃模具研磨抛光装置的制作方法

本发明属于抛光机械技术领域，具体涉及一种玻璃模具研磨抛光装置。

背景技术：

已有技术中对诸如用于加工各种瓶罐类的玻璃模具的模腔（也称“内腔”）的抛光通常采用类似于卧式车床结构的机械，将玻璃模夹住在卡盘上，并使抛光头伸入到模腔中，在卡盘带动模具高速旋转下，由正反转螺杆带动的抛光头的上下运动对模腔抛光。这种抛光方式的欠缺之一，由于在抛光过程中产生的铁屑易堆积在模腔内，因而易损及模腔；之二，由于一台抛光机需要由一名工人伺候，因而投入人力多，不利于节约宝贵的劳动力资源；之三，由于仅适合于对模具的模腔抛光，因而具有对被抛光部件的抛光部位的挑剔性。典型的例子如发明专利授权公告号CN101659028B推荐的“玻璃模具的抛光机”。

CN105033832A提供的“玻璃模具用的冲头的自动抛光装置”虽然具有说明书的技术效果栏中归纳的三个方面的长处，但是对于玻璃模具的抛光特别是对模腔的抛光并无可借鉴的启示。CN103786038B介绍的“玻璃模具腔体抛光装置”采用形状与玻璃模具的模腔相适应内模并通过套在内模上的砂带实施抛光，该专利方案同样存在本申请人在上面提及的至少三个方面的欠缺。鉴此有必要加以探索与合理设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种有助于避免在抛光过程中产生铁屑之类的粉末状干态杂尘而藉以保护模腔，有利于体现良好的自动抛光效果而藉以节省宝贵的劳动力资源和有益于体现理想的环保性而藉以保障在线作业人员健康的玻璃模具研磨抛光装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃模具研磨抛光装置，包括一振动箱支承座，该振动箱支承座在使用状态下设置在抛光作业场所的地坪上；一个或复数个振动箱，该振动箱通过一组间隔分布的颤动机构支承在振动箱支承座的上部并且在该振动箱的底部设置有一振动箱振动器，而在振动箱的上部配设有一用于对振动箱的振动箱腔开启或关闭的振动箱盖，在振动箱腔内设置有一个或复数个玻璃模具定位机构；一动力箱，该动力箱在对应于所述振动箱的一侧的位置支承在抛光作业场所的地坪上；一研磨液储罐，该研磨液储罐在对应于所述振动箱的后侧或对应于所述动力箱的后侧的位置设置在抛光作业场所的地坪上；一回液箱，该回液箱设置在所述的动力箱的下方；一研磨液循环回用机构，该研磨液循环回用机构设置在动力箱的动力箱腔内，并且该研磨液循环回用机构与所述振动箱和所述研磨液储罐管路连接以及同时与所述回液箱相通；一用于将所述振动箱腔内的研磨颗粒料引出的研磨颗粒料引出机构，该研麻颗粒料引出机构同样设置在所述动力箱腔内；一用于对所述研磨颗粒料引出机构抽真空的抽真空机构，该抽真空机构伴随于所述动力箱设置在抛光作业场所的地坪上并且与研磨颗粒料引出机构管路连接。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的一组颤动机构各包括一振动箱上弹簧固定柱、一振动箱下弹簧固定柱和一振动箱弹簧，振动箱上弹簧固定柱构成于所述振动箱的底部，振动箱下弹簧固定柱在对应于振动箱上弹簧固定柱的位置构成于所述振动箱支承座的顶部，振动箱弹簧的上部套置在振动箱上弹簧固定柱上并且同时抵挡在振动箱的底壁上，而振动箱弹簧的下端套置在振动箱下弹簧固定柱上并且同时抵挡在振动箱支承座的顶壁上。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的玻璃模具定位机构包括一螺杆和一玻璃模具顶部压板，螺杆以垂直于所述振动箱的振动箱腔的腔底壁的状态与该腔底壁固定，玻璃模具顶部压板套置在螺杆上并且由对应玻璃模具顶部压板的上方的位置旋配在螺杆上的螺杆螺母限定；在所述振动箱的前侧上部的居中位铰设有一锁扣，而在所述振动箱盖的前侧并且在对应于锁扣的位置设有一锁扣座，锁扣与锁扣座相配合，并且在振动箱盖的顶部设置有一对箱盖提手。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述研磨液储罐的上部配设有一储罐盖，在该储罐盖上构成有一进液泵进液管配接口和一回液管配接口；所述的研磨液循环回用机构包括一安装架、自上而下依次设置在安装架上的一进液泵、一回流泵和一回液泵，安装架设置在所述动力箱腔内并且位于动力箱腔的左侧，在进液泵的进液泵进液口上连接有一进液泵进液管的一端，而该进液泵进液管的另一端与所述进液泵进液管配接口相配合并且伸展到研磨液储罐的储罐腔的下部，在进液泵的进液泵出液口上连接有一进液泵出液管的一端，而该进液泵出液管的另一端构成为自由端并且配接有一用于向所述振动箱腔内引入研磨液的加液枪，在回流泵的回流泵进液口上连接有一回流泵进液管的一端，而该回流泵进液管的另一端伸展到所述回液箱内，在回液泵的回流泵出液口上连接有一回流管的一端，而该回流管的另一端与所述的回流管配接口配接并且与所述储罐腔相通，在回液泵的回液泵进液口上连接有一回液泵进液管的一端，而该回液泵进液管的另一端与所述振动箱的下部连接并且与所述振动箱腔相通，在回液泵的回液泵出液口上连接有一回液泵出液管的一端，而该回液泵出液管的另一端伸展到所述回液箱内。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的研磨颗粒料引出机构包括一研磨颗粒粒回收筒、一组颤振机构、一回收筒振动器和一研磨颗粒料接料盒，研磨颗粒料回收筒在对应于所述动力箱腔的右侧的位置安顿在一组颤振机构上，在该研磨颗粒料回收筒的上部设置有一筒盖并且在对应于筒盖的左侧的位置构成有一回收筒吸料管接口，在该回收筒吸料管接口上连接有一吸料管的一端，而该吸料管的另一端构成为自由端并且连接有一吸嘴，在研磨颗粒料回收筒的上部并且在对应于筒盖的右侧的位置构成有一回收筒抽真空接口，在该回收筒抽真空接口上连接有一抽真空管的一端，而该抽真空管的另一端与所述的抽真空机构连接，在研磨颗粒料回收筒前侧并且在对应于研磨颗粒料接料盒的上方的位置开设有一与研磨颗粒回收筒的回收筒腔相通的用于将回收筒腔内的研磨颗粒料引至研磨颗粒料接料盒内的出料口，并且在对应于该出料口的位置设置有出料口启闭盖，一组颤振机构位于研磨颗粒料回收筒的底部与动力箱腔的腔底板之间，回收筒振动器固定在研磨颗粒料回收筒的底部的居中位置，研磨颗粒料接料盒在对应于出料口的下方的位置与动力箱的前侧固定。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述研磨颗粒料回收筒的回收筒腔内并且在低于所述出料口的位置设置有一滤网板，藉由该滤 网板将回收筒腔的下部隔设出一回液腔，在研磨颗粒料回收筒的下部并且在对应于回液腔的位置配设有一泄液管接口，在该泄液管接口上连接有一泄液管的一端，而该泄液管的另一端构成为自由端并且伸展到所述回液箱内，在该泄液管的管路上设置有一泄液管电磁阀。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述研磨颗粒料回收筒的回收筒腔内并且位于回收筒腔的偏上部设置有一浮子开关。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的一组颤振动机构各包括一上弹簧定位柱、一下弹簧定位柱和一弹簧，上弹簧定位柱构成于所述研磨颗粒料回收筒的底部，下弹簧定位柱在对应于上弹簧定位柱的位置构成于所述动力箱腔的腔底板上，弹簧的上端套置在上弹簧定位柱上并且同时抵挡在研磨颗粒料回收筒的底壁上，而弹簧的下端套置在下弹簧定位柱上并且同时抵挡在动力箱腔的底壁上。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述回液箱的右侧的下部设置有一用于将回液箱的回液箱腔内的积淀污物排出的回液箱排污管，在该回液箱排污管的管路上设置有一排污阀，并且在回液箱腔内还设置有一回液箱腔液位传感器。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的抽真空机构包括一支架和一抽真空泵，支架在对应于所述动力箱的右侧的位置设置于抛光作业场所的地坪上，抽真空泵设置在支架上，所述抽真空管的所述另一端与抽真空泵的上部的抽真空口连接。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：其一，由于本发明可表现为对玻璃模具实施润滑性湿态振动研磨抛光，因而不会产生铁屑之类的杂物对玻璃模具的模腔造成危害；其二，由于整个振动研磨抛光过程由机器自动完成，又由于一名工人可对多台本发明进行看护，因而可以节省宝贵的劳动力资源；其三，由于本发明可同时配备多个振动箱，在每个振动箱内设置复数个玻璃模具，因而具有理想的振动研磨抛光工作效率；其四，由于在振动研磨抛光过程中不会产生污染物，因而有助于体现环保并且体现绿色文明生产精神；其五，由于由研磨液循环回用机构保障研磨液循环回用，并且由研磨颗粒料引出机构满足研磨颗粒的重复使用，因而既可降低抛光用的原材料成本，又能节约资源。

附图说明

图1为本发明的实施例示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一振动箱支承座1，该振动箱支承座1在使用状态下设置在抛光作业场所的地坪上；示出了两个振动箱2，该两个振动箱2各通过一组间隔分布的颤动机构21支承在振动箱支承座1的上部并且在该振动箱2的底部通过螺钉221设置有即固定有一振动箱振动器22，而在振动箱2的该振动箱2的上部配设有一用于对振动箱2的振动箱腔23开启或关闭的振动箱盖24，在振动箱腔23内设置有两个玻璃模具定位机构231；示出了一动力箱3，该动力箱3在对应于前述振动箱2的一侧（图示的右侧）的位置支承在抛光作业场所的地坪上；示出了一研磨液储罐4，该研磨液储罐4在对应于前述振动箱2的后侧的位置（也可以对应于前述动力箱3的后侧的位置）设置在抛光作业场所的地坪上；示出了一回液箱5，该回液箱5设置在前述的动力箱3的下方；示出了一研磨液循环回用机构6，该研磨液循环回用机构6设置在动力箱3的动力箱腔31内，并且该研磨液循环回用机构6与前述振动箱2和前述的研磨液储罐4管路连接以及同时与前述回液箱5相通；示出了一用于将前述振动箱腔23内的研磨颗粒料引出的研磨颗粒料引出机构7，该研麻颗粒料引出机构7同样设置在前述动力箱腔31内；示出了一用于对前述研磨颗粒料引出机构7抽真空的抽真空机构8，该抽真空机构8伴随于前述动力箱3设置在抛光作业场所的地坪上并且与研磨颗粒料引出机构7管路连接。

申请人需要说明的是：在本实施例中虽然例举了振动箱2有两个的例子，但并不意味着必须使用两个，例如根据需要可以增减振动箱2的数量，如减少至一个或增加至三个、四个乃至更多。又，在上面虽然提及了在振动箱腔23内设置两个玻璃模具定位机构231的例子，但同样可根据需要增减，具体同对振动箱2的说明。

继续见图1，前述的一组颤动机构21的数量有四个，分别对应于振动箱2的四个角部，各颤动机构21（也可称“振动箱支承机构”）包括一振动箱上弹簧固定柱211、一振动箱下弹簧固定柱212和一振动箱弹簧213，振动箱上弹簧固定柱211构成于前述振动箱2的底部，振动箱下弹簧固定柱212在对应于振动箱上弹簧固定柱211的位置构成于前述振动箱支承座1的顶部，振动箱弹簧213的上部套置在振动箱上弹簧固定柱211上并且同时抵挡在振动箱2的底壁上，而振动箱弹簧213的下端套置在振动箱下弹簧固定柱212上并且同时抵挡在振动箱支承座1的顶壁上。

继续见图1，前述的玻璃模具定位机构231包括一螺杆2311和一玻璃模具顶部压板2312，螺杆2311以垂直于前述振动箱2的振动箱腔23的腔底壁的状态与该腔底壁固定，玻璃模具顶部压板2312套置在螺杆2311上并且由对应玻璃模具顶部压板2312的上方的位置旋配在螺杆2311上的螺杆螺母23111限定；在前述振动箱2的前侧上部的居中位置铰设有一锁扣25，而在前述振动箱盖24的前侧并且在对应于锁扣25的位置设有一锁扣座241，该锁扣25与锁扣座241相配合，并且在振动箱盖24的顶部设置有一对箱盖提手242。

继续见图1，在前述研磨液储罐4的上部配设有一储罐盖41，在该储罐盖41上构成有一进液泵进液管配接口411和一回液管配接口412。前述的研磨液循环回用机构6包括一安装架61、自上而下依次设置在安装架61上的一进液泵62、一回流泵63和一回液泵64，安装架61设置即固定在前述动力箱腔31内并且位于动力箱腔31的左侧，在进液泵62的进液泵进液口621上连接有一进液泵进液管6211的一端，而该进液泵进液管6211的另一端与前述进液泵进液管配接口411相配合并且伸展到研磨液储罐4的储罐腔42的下部，图中还示出了进液泵进液管6211的进液管进液口62111伸展到储罐腔42的下部的情形。在进液泵62的进液泵出液口622上连接有一进液泵出液管6221的一端，而该进液泵出液管6221的另一端构成为自由端并且配接有一用于向前述振动箱腔23内引入研磨液的加液枪62211，在回流泵63的回流泵进液口631上连接有一回流泵进液管6311的一端，而该回流泵进液管6311的另一端伸展到前述回液箱5内，在回液泵63的回流泵出液口632上连接有一回流管6321的一端，而该回流管6321的另一端与前述的回流管配接口412配接并且与前述储罐腔42相通，在回液泵64的回液泵进液口641上连接有一回液泵进液管6411的一端，而该回液泵进液管6411的另一端与前述振动箱2的下部连接并且与前述振动箱腔23相通，在回液泵64的回液泵出液口642上连接有一回液泵出液管6421的一端，而该回液泵出液管6421的另一端伸展到前述回液箱5内。

继续见图1，前述的研磨颗粒料引出机构7包括一研磨颗粒粒回收筒71、一组颤振机构72、一回收筒振动器73和一研磨颗粒料接料盒74，研磨颗粒料回收筒71在对应于前述动力箱腔31的右侧的位置安顿在一组颤振机构72上，在该研磨颗粒料回收筒71的上部设置有一筒盖711并且在对应于筒盖711的左侧的位置构成有一回收筒吸料管接口712，在该回收筒吸料管接口712上连接有一吸料管7121的一端，而该吸料管7121的另一端构成为自由端并且连接有一吸嘴71211，在研磨颗粒料回收筒71的上部并且在对应于筒盖711的右侧的位置构成有一回收筒抽真空接口713，在该回收筒抽真空接口713上连接有一抽真空管7131的一端，而该抽真空管7131的另一端与前述的抽真空机构8连接，在研磨颗粒料回收筒71前侧并且在对应于研磨颗粒料接料盒74的上方的位置开设有一与研磨颗粒回收筒71的回收筒腔714相通的用于将回收筒腔714内的研磨颗粒料10引至研磨颗粒料接料盒74内的出料口715，并且在对应于该出料口715的位置设置有出料口启闭盖7151，一组颤振机构72位于研磨颗粒料回收筒71的底部与动力箱腔31的腔底板之间，回收筒振动器73采用固定螺钉731固定在研磨颗粒料回收筒71的底部的居中位置，研磨颗粒料接料盒74在对应于出料口715的下方的位置与动力箱3的前侧固定。

继续见图1，在前述研磨颗粒料回收筒71的回收筒腔714内并且在低于前述出料口715的位置设置有一滤网板7141，藉由该滤 网板7141将回收筒腔714的下部隔设出一回液腔716，在研磨颗粒料回收筒71的下部并且在对应于回液腔716的位置配设有一泄液管接口7161，在该泄液管接口7161上连接有一泄液管71611的一端，而该泄液管71611的另一端构成为自由端并且伸展到前述回液箱5内，在该泄液管71611的管路上设置有一泄液管电磁阀71612。

优选地，在前述研磨颗粒料回收筒71的回收筒腔714内并且位于回收筒腔714的偏上部设置有一浮子开关7147，该浮子开关7147的原理与日常所见的水箱浮球阀的结构及原理相雷同，当回收筒腔714内的液位高至得以由浮子开关7147作用的程度时，由浮子开关将信号反馈给电气控制器，由电气控制器将泄液管电磁阀71612开启，回收筒腔714内的液体（研磨液）经泄液管71611引入回液箱5内。

控制本发明工作的前述电气控制器设置在前述动力箱腔31内，并且可在动力箱3的箱门32（前箱门）上设置供在线作业人员操作的与电气控制器电气连接的控制面板。依据专业常识，前述的振动箱振动器22、进液泵62、回流泵63、回液泵64、泄液管电磁阀71612、回收筒振动器73、下面还要提及的排污阀521（电磁阀）、回液箱液位传感器511以及抽真空机构8的抽真空泵82等均与电气控制箱电气控制连接。

优选地，可在前述动力箱3的下部并且在对应于回液箱5的前侧的位置设置一下箱门33。

继续见图1，前述的一组颤振动机构72（也可称“研磨颗粒回收筒支承机构”）各包括一上弹簧定位柱721、一下弹簧定位柱722和一弹簧723，上弹簧定位柱721构成于前述研磨颗粒料回收筒71的底部，下弹簧定位柱722在对应于上弹簧定位柱721的位置构成于前述动力箱腔31的腔底板上，弹簧723的上端套置在上弹簧定位柱721上并且同时抵挡在研磨颗粒料回收筒71的底壁上，而弹簧723的下端套置在下弹簧定位柱722上并且同时抵挡在动力箱腔31的底壁上。

由图1所示，在前述回液箱5的右侧的下部设置有一用于将回液箱5的回液箱腔51内的积淀污物排出的回液箱排污管52，在该回液箱排污管52的管路上设置有一排污阀521，并且在回液箱腔51内还设置有一回液箱腔液位传感器511。当回液箱腔51内的研磨液20的液位处于由回液箱液位传感器511探及的程度时，那么由该回液箱液位传感器511将信号反馈给电气控制器，由电气控制器将信息给回流泵63，回液箱腔51内的研磨液20依次经回流泵进液管6311、回流泵进液口631、回流泵出液口632和回流管6321回引至研磨液储罐4的储罐腔42内。而当回液箱腔51内的研磨液20的液位低于回液箱液位传感器511探及（探知）的程度时，则回流泵63不工作。前述排污阀521的不言而喻的功有得将积淀在回液箱腔51内的污物排出。

继续见图1，前述的抽真空机构8包括一支架81和一抽真空泵82，支架81在对应于前述动力箱3的右侧的位置设置于抛光作业场所的地坪上，抽真空泵82设置在支架81上，前述抽真空管7131的前述另一端与抽真空泵82的上部的抽真空口821连接。

作为优选的方案，还可在前述支架81的底部配设带刹车装置的行走轮811。

申请人结合图1描述本发明的工作过程，首先，开启振动箱2的振动箱盖24，将玻璃模具9（本实施例示意的是器皿如杯模）置于振动箱腔23内，由在线作业人员通过勺子或类似的工具将取自于研磨颗粒料接料盒74的研磨颗粒料10灌入玻璃模具9的模腔91内，再将玻璃模具顶部压板2312压迫在玻璃模具9上并由螺杆螺母23111锁定。其中，一枚玻璃模具顶部压板2312可以同时对两个或四个玻璃模具9实施管制。接着进液泵62工作，研磨液储罐4内的研磨液20依次经进液管进液口62111、进液泵进液管6211、进液泵进液口621、进液泵第一出液口622、进液泵出液管6221和加液枪62211引入振动箱腔23内。而后关闭振动箱盖24.接着接通振动箱振动器22的电源使振动箱振动器22工作，振动箱2处于振动状态，由研磨颗粒料10在伴随着研磨液20的作用下对模腔91实施振动研磨抛光。

前述振动研磨抛光结束后，首先由回液泵64工作，振动箱腔23内的研磨液20依次经振动箱2的左侧下部的接口26、回液泵进液管6411、回液泵进液口641、回液泵出液口642和回液泵出液管6421回入回液箱5的回液箱腔51。接着开启振动箱盖24并松启螺杆螺母23111，取离玻璃模具顶部压板2312，取出振动抛光研磨结束后的玻璃模具9。而后抽真空机构8的抽真空泵82工作，此时的筒盖711由筒盖锁扣7111处于与研磨颗粒粒回收筒71的充分密闭状态，并且泄液管电磁阀71612以及出料口启闭盖715均处于关闭状态。在真空泵82的工作下，由在线作业人员握持吸嘴71211，使振动箱腔23内的研磨颗粒料10依次经吸嘴71211、吹料管7121、回收筒吸料管接口712进入回收筒腔714内，夹杂在研磨颗粒料10内的残余研磨液20经滤网板7141进入回液腔716内，而研磨颗粒粒10则位于滤网板7141上。抽真空结束后，也就是说将振动箱腔23内的研磨颗粒料10吸除后，抽真空泵82停止工作。接着开启出料口启闭盖7151，同时接通回收筒振动器73的工作电源，在回收筒振动器73的工作下，研磨颗粒料回收筒71处于振动状态，使前述位于滤网板7114上的研磨颗粒料10从出料口715进入研磨颗粒粒接料盒74内。

重复上述过程而实现对依需数量的玻璃模具9的模腔91实施振动研磨抛光。如果玻璃模具9为用于灌装红酒之类的红酒瓶时，那么可先对两个半模采用抱箍或类似的措施面对面绑扎在一起，以便将研磨颗粒料10限定在由一对瓶半模共同组成的模腔内。此外，本发明还可对其它玻璃模具的部件实施振动研磨抛光。

通过申请人的上述说明可知，相对于已有技术中的车床（卧式）或立式抛光机只能应对圆形的玻璃模具抛光而言，本发明既可对圆形的玻璃模抛光，也可对异形的玻璃模具抛光，因而具有适应性好的特点。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。