本发明属于希贵有色金属返回料处理技术领域，具体涉及一种钛及钛合金屑料的清洗方法。
背景技术：
钛和钛合金的成本较高，限制了其广泛应用，降低成本一直是国内外钛业内人士追逐的目标，返回料的使用是降低钛及钛合金原材料成本的重要途径。
钛和钛合金金属制品的制备经历海绵钛的制备、熔炼、锻造，轧制、机加工等多道工序，在机加工过程中将产生大量的屑状返回料。屑状返回料的处理和使用成为降低钛和钛合金原材料成本的重要手段，具有重要的经济效益、节能环保效益和社会效益。
屑状返回料的利用需要将屑料破碎成25毫米左右的鱼鳞状碎片，以便于充分的表面清洗和压块使用。然而钛和钛合金屑料在产生的过程中往往伴随有油污污染，需要一种有效的清洗方法进行除污。
技术实现要素：
本发明提供一种钛及钛合金屑料的清洗方法，其能有效除去钛和钛合金屑料的表面油污。
其技术方案是这样的，其包括以下步骤：
（1）浸泡及搅拌，将钛屑料或钛合金屑料置于清洗罐中，在所述清洗罐中加入质量分数为1.4%~2%的氢氧化钾溶液，使得钛屑料或钛合金屑料完全浸没于氢氧化钾溶液内，同时清洗罐以均匀的速度旋转；
（2）烘干，取出经过步骤（1）清洗的屑料，进行烘干处理。
进一步的，所述烘干的温度为200摄氏度~250摄氏度，时间为0.5小时~1小时。
进一步的，所述浸泡的温度为150摄氏度~160摄氏度，时间为4分钟~10分钟。
进一步的，所述清洗罐的旋转速度为10 r/min～20 r/min。
采用本发明的上述清洗方法，实验结果显示，清洗后烘干的钛屑料或钛合金屑料的表面含碳量降低至0.04%以下，表明上述清洗方法能有效去除钛屑量或钛合金屑料的表面油污。
具体实施方式
实施例一：
一种钛及钛合金屑料的清洗方法，其包括以下步骤：
（1）浸泡及搅拌，将钛屑料或钛合金屑料置于清洗罐中，在所述清洗罐中加入质量分数为1.4%的氢氧化钾溶液，使得钛屑料或钛合金屑料完全浸没于氢氧化钾溶液内，同时清洗罐以15 r/min的速度旋转，所述浸泡的温度为155摄氏度，时间为10分钟；其中，清洗罐匀速旋转以实现屑料搅拌，与清洗溶液充分接触的作用；
（2）烘干，取出经过步骤（1）清洗的屑料，进行烘干处理，烘干温度为200摄氏度，时间为0.75小时，以出去卸料表明残留的水分。
经检测，清洗后烘干的钛屑料或钛合金屑料的表面含碳量降低至0.04%以下。
实施例二：
一种钛及钛合金屑料的清洗方法，其包括以下步骤：
（1）浸泡及搅拌，将钛屑料或钛合金屑料置于清洗罐中，在所述清洗罐中加入质量分数为2%的氢氧化钾溶液，使得钛屑料或钛合金屑料完全浸没于氢氧化钾溶液内，同时清洗罐以10 r/min的速度旋转，所述浸泡的温度为150摄氏度，时间为4分钟；其中，清洗罐匀速旋转以实现屑料搅拌，与清洗溶液充分接触的作用；
（2）烘干，取出经过步骤（1）清洗的屑料，进行烘干处理，烘干温度为225摄氏度，时间为0.5小时，以出去卸料表明残留的水分。
经检测，清洗后烘干的钛屑料或钛合金屑料的表面含碳量降低至0.04%以下。
实施例三：
（1）浸泡及搅拌，将钛屑料或钛合金屑料置于清洗罐中，在所述清洗罐中加入质量分数为1.7%的氢氧化钾溶液，使得钛屑料或钛合金屑料完全浸没于氢氧化钾溶液内，同时清洗罐以20 r/min的速度旋转，所述浸泡的温度为160摄氏度，时间为7分钟；其中，清洗罐匀速旋转以实现屑料搅拌，与清洗溶液充分接触的作用；
（2）烘干，取出经过步骤（1）清洗的屑料，进行烘干处理，烘干温度为250摄氏度，时间为1小时，以出去卸料表明残留的水分。
经检测，清洗后烘干的钛屑料或钛合金屑料的表面含碳量降低至0.04%以下。