1.一种金属3D打印零件弯管内表面的研磨抛光系统，其特征在于：包括：
蓄液池，大小为75～85mm×75～85mm×55～65mm，其上设有出液口和回液口，出液口低于回液口；蓄液池内盛装有抛光液，抛光液的液面高度介于出液口和回液口之间，抛光液按质量份数计，包括1～5份磨粒粒度为W10～W50的磨料、3～7份分散剂和88～98份液体介质；出液口与金属3D打印零件的弯管入口通过管道连通且该段管道上设有输出压力0.1～1.5MPa的高压泵，回液口与金属3D打印零件的弯管出口通过管道连通，形成抛光液的循环流动通道，且金属3D打印零件的弯管入口与管道之间、金属3D打印零件的弯管出口与管道之间均通过螺纹连接；
搅拌装置，包括放射状排布的若干搅拌叶片，每个搅拌叶片的长度为15～25cm，该若干搅拌叶片均没入抛光液液面之下，搅拌转速为50～150rpm；
控制装置，与搅拌装置和高压泵相连。
2.根据权利要求1所述的金属3D打印零件弯管内表面的研磨抛光系统，其特征在于：所述搅拌装置还包括驱动件和连接轴，驱动件传动连接连接轴，所述若干搅拌叶片的各一端固接在连接轴。
3.根据权利要求2所述的金属3D打印零件弯管内表面的研磨抛光系统，其特征在于：所述管道的直径为15～25mm。
4.根据权利要求3所述的金属3D打印零件弯管内表面的研磨抛光系统，其特征在于：所述金属3D打印零件弯管的直径为8～15mm。
5.根据权利要求4所述的金属3D打印零件弯管内表面的研磨抛光系统，其特征在于：所述磨料为金刚石或B4C。
6.根据权利要求5所述的金属3D打印零件弯管内表面的研磨抛光系统，其特征在于：所述高压泵的功率为100～120W。
7.一种应用权利要求1至6中任一项所述的金属3D打印零件弯管内表面的研磨抛光系统的研磨抛光方法，其特征在于：包括：开启搅拌装置将抛光液搅拌均匀；启动高压泵，高压泵带动蓄液池内抛光液沿管道冲射入金属3D打印零件弯管内，清除弯管内残留的粉末并对弯管内表面进行研磨抛光后，回流入蓄液池。