玻璃模具腔体抛光装置的制作方法

本发明属于用于磨削旋转对称面的技术领域。

背景技术：

玻璃瓶是生活中常用的玻璃制品，结实耐用，成本低廉，制造玻璃瓶常采用模具吹制，为保证产品质量与精度，玻璃模具在制造时需要打磨抛光。

现有技术中，专利公告号为CN103786083A的中国发明专利公开了一种玻璃模具腔体抛光设备，包括：支架、底板、固定机构、移动架、滚筒、电机、驱动器、张紧轮、内模和砂带，支架下方设置有底板，底板上设置有固定机构，支架上方设置有移动架，滚筒设置在移动架上，滚筒后端设置有电机，张紧轮设置在移动架上，砂带套接在张紧轮和滚筒上，砂带内侧布置有内模，内模上方设置有驱动器。现有的玻璃模具腔体包括瓶身部分和瓶口部分，此抛光装置只能对玻璃模具的瓶身部位进行抛光，由于此抛光装置为圆柱形，不能打磨抛光玻璃模具的瓶口处或者边角处，使玻璃模具腔体各部分的粗糙度不同，从而导致制造出的玻璃的平整度差。

技术实现要素：

本发明意在提供一种玻璃模具腔体抛光装置，以解决玻璃模具腔体各部分的粗糙度不同而导致的制造出的玻璃平整度差的问题。

基础方案中的玻璃模具腔体抛光装置，包括转轴和若干根伸缩杆，所述转轴一端固定连接有球状本体，所述转轴的另一端可拆卸连接有花键套，所述球状本体上设有若干个用于伸缩杆插入连接的轴杆插入孔，所述伸缩杆的自由端的工作面均可拆卸连接有抛光垫，所述抛光垫表面设有磨料层。

上述技术方案的有益效果为：球状本体的周向上设有若干个伸缩杆，且伸缩杆的长度是可调整的，当需要对玻璃模具的瓶口或者边角处进行打磨抛光时，根据需要抛光的玻璃模具的腔体的尺寸调整好伸缩杆的长度，然后将球状本体放入玻璃模具腔体中，由于转轴可拆卸连接有花键套，将花键套连接在电机上，启动电机，由电机驱动转轴转动，由于转轴固定连接球状本体，因此带动球状本体在玻璃模具腔体内旋转，伸缩杆自由端的工作面上的磨料层和玻璃模具腔体的边角处摩擦，由于球状本体上设有若干根伸缩杆，若干根伸缩杆的自由端的指向均不同，且伸缩杆本身较细，能够通向腔体内壁的各个部位，从而对其瓶口处或者边角处进行抛光。采用此方案，玻璃模具腔体抛光装置能够对玻璃模具腔体的瓶口或者边角处进行打磨抛光，保证玻璃模具腔体各部分的粗糙度相同，从而提高玻璃制品的平整度。

优化方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述转轴外侧套有橡胶套。当玻璃模具腔体内壁边角处只需要进行较低强度的抛光，就不需要将转轴连接电机，可以手动控制转轴对玻璃模具进行抛光，橡胶套能够增大转轴和手之间的摩擦，从而防滑，且提高人工控制抛光器的舒适度。

优化方案二，作为对优化方案一的进一步优化，所述伸缩杆均匀分布在球状本体的周向上。伸缩杆均匀分布在球状体周向上，不仅能够更好的确定对玻璃模具腔体抛光的位置，而且能够使球状体上所受的力是均匀的。

优化方案三，作为对优化方案二的进一步优化，所述磨料层为氧化铝制成的磨料层。氧化铝的硬度高，抛光效果好。

优化方案四，作为对优化方案三的进一步优化，所述轴杆插入孔为螺纹孔，伸缩杆的插入端均设有与螺纹孔相配合的螺纹。所述伸缩杆和球状本体之间采用螺纹连接，不仅固定性好，而且方便安装和拆卸。

优化方案五，作为对优化方案四的进一步优化，所述轴杆插入孔（20）的上表面的周向边缘均设有环形的密封垫圈。密封圈能够将伸缩杆和螺纹孔之间的缝隙填满，防止抛光过程中，废屑进入螺纹孔中，长期累积挤压伸缩杆，导致伸缩杆损坏。

附图说明

图1为本发明玻璃模具腔体抛光装置的结构示意图；

图2为图1中伸缩杆的结构示意图；

图3为图1中球状本体的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：转轴1、球状本体2、轴杆插入孔20、密封垫圈21、伸缩杆3、抛光垫30、磨料层31、电机4、橡胶套5。

实施例基本如附图1所示，玻璃模具腔体抛光装置，包括转轴1，如图3所示，转轴1一端铰接有球状本体2，转轴1的另一端螺纹连接有花键套，转轴1外侧套有橡胶套5，球状本体2上设有若干个轴杆插入孔20，如图2所示，还包括若干根伸缩杆3，若干根伸缩杆3均匀分布在球状本体2的周向上，伸缩杆3的插入端设有与螺纹孔相配合的螺纹，轴杆插入孔20均用于伸缩杆3插入连接，轴杆插入孔20的上表面的周向边缘均设有环形的密封垫圈21，伸缩杆3的自由端的工作面均螺纹连接有抛光垫30，抛光垫30表面设有磨料层31，磨料层31为氧化铝制成的磨料层31。

使用时，球状本体2的周向上设有若干个伸缩杆3，且伸缩杆3的长度是可调整的，可通过液压缸或者气压缸对伸缩杆3的长度进行调整，当需要对玻璃模具的瓶口或者边角处进行打磨抛光时，根据需要抛光的玻璃模具的腔体的尺寸调整好伸缩杆3的长度，然后将球状本体2放入玻璃模具腔体中，将转轴1连接电机4，启动电机4，由电机4驱动转轴1转动，由于转轴1固定连接球状本体2，因此带动球状本体2在玻璃模具腔体内旋转，伸缩杆3自由端的工作面上的磨料层31和玻璃模具腔体的边角处摩擦，由于球状本体2上设有若干根伸缩杆3，若干根伸缩杆3的自由端的指向均不同，伸缩杆3本身较细且伸缩杆3均布在球状本体2的周向上，伸缩杆3能够通向腔体内壁的各个部位，通过磨料层31对玻璃模具腔体的瓶口处或者边角处进行抛光时，能够保证使球状体的受力是均匀的，当玻璃模具腔体内壁边角处只需要进行较低强度的抛光，就不需要将转轴1连接电机4，手动控制转轴1对玻璃模具进行抛光，橡胶套5能够增大转轴1和手之间的摩擦，从而防滑，且提高人工控制抛光器的舒适度，同时轴杆插入孔20的上表面的周向边缘均设有密封垫圈21，密封圈能够将伸缩杆3和轴杆插入孔20之间的缝隙填满，防止抛光过程中，废屑进入轴杆插入孔20中，长期累积挤压伸缩杆3，导致伸缩杆3损坏。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。