1.一种提高钒钛矿高炉煤气利用率的方法，其特征在于，所述方法包括：
控制高炉物料结构由烧结矿、球团矿和块矿构成，其中，烧结矿比例为70～80％，球团矿比例为10～30％，块矿比例为0～10％；
控制矿石批重16～32t/1000m3炉容，焦炭负荷3.0～5.5t/t，料线1.0～2.0m；
控制布料矩阵中间环带焦炭空置一档，中间环带焦炭圈数低于内环、外环焦炭圈数2～3圈，形成焦炭中间凹面平台，集中在中心、边缘环带布入大量焦炭；
控制矿石、焦炭外环角度差为0～2°，矿石布料环数为3～5环，矿石平台宽度为3～8°，矿石每环圈数为2～4圈，焦炭环数为5～7环，焦炭外环2～4圈，内环3～4圈。
2.根据权利要求1所述的提高钒钛矿高炉煤气利用率的方法，其特征在于，所述方法还包括在每批矿石中附加2～6％的从烧结矿返矿中回收的3～5mm小粒度烧结矿。
3.根据权利要求1所述的提高钒钛矿高炉煤气利用率的方法，其特征在于，所述烧结矿中，粒度＜10mm的比例为30～46％。
4.根据权利要求1所述的提高钒钛矿高炉煤气利用率的方法，其特征在于，所述方法能够在高炉中心、边缘形成稳定的煤气流分布，且中心温度在400～800℃，炉喉温度在120～150℃。
5.根据权利要求1所述的提高钒钛矿高炉煤气利用率的方法，其特征在于，所述高炉物料结构中，烧结矿比例为74～78％，球团矿比例为14～16％，块矿比例为6～10％。