本发明涉及一种铝合金材料，属于合金冶炼技术领域。
目前已知的铝合金材料，在加工成型如铝合金板材，阳极氧化处理后，表面差异大，往往会出现很多缺陷，如出现柱状晶、羽毛晶、挤压线纹、黑线、亮线和热裂等问题，严重影响了铝合金材料的质量和使用。
技术实现要素：
本发明的目的，是提供一种铝合金材料，由本发明的铝合金型材料制成的板材，阳极氧化处理后表面性能好，大幅度减少黑线、挤压线纹、亮线，且表面无热裂。
采用的技术方案是：
一种铝合金材料，其特征是铝合金中Si、Mg、Fe、V和Ti元素控制在：Si为0.40-0.44%、Mg为0.50-0.55%、Fe为0.09-0.11%、V 为0.09-0.12%和Ti为0.08-0.15%。上述百分比为Al含量的质量百分比。
具体实验结果：
①、铝合金在铸棒中可有效的细化铸棒晶粒，防止粗大等轴晶，柱状晶和羽毛晶的产生；为了减少成分偏析，易于热处理，提高力学性能；降低凝固收缩引起的热应力，减少热裂；，将铝合金中Ti含量控制在0.08%-0.15%。收到了良好的效果。同时铝钛的自发形核有一定的孕育期，当铸造时间超出孕育期当铸造时间超出孕育期在铝液中形核长大，起不到细化作用；低于孕育期，则未完全溶解，经后续过滤装置后都以杂质形式过滤掉，所以我们采用在线添加，在在线除气装置之前，保证铝钛添加时间与铸造凝固时间在5-10min，且匀速添加，添加量2-2.5kg/t，既满足细化作用，又保证杂质形式的钛含量相对较低。（见表1）
对比表 1
②、钒元素在铝合金铸棒过程中同样是细化剂，本发明奖钒含量控制在≤0.12%。
对比表 2
③、对于6系合金Fe元素为杂质元素，且铁含量升高会导致产品阳极氧化后颜色发黄，但对于此款研发产品当Fe含量＜0.08%时，合金结晶时产生铝铁硅相减少，在晶粒长大过程中聚集在晶粒表面，抑制晶粒长大的作用减弱，导致晶粒偏大，且铝铁硅聚集少的方向上出现晶粒拉长现象，经挤压后晶粒再次伸长导致阳极氧化后出现亮线，实验对比当铁含量在0.09%-0.11%之间既不影响阳极氧化表面颜色，同时对晶粒长大有足够的抑制作用。
结论：
对于此款铝合金板材我们研发出的最佳加入Si、Mg、V、Ti配比范围为：
Si：0.40-0.44、Mg：0.50-0.55、Fe：0.09-0.11、V：＜0.12、Ti：0.08-0.15
在此范围内既可以保证氧化后表面颜色，同时将氧化缺陷降低至最低。
本发明达到的效果：
①、通过控制钛的添加量，减少产品阳极氧化后黑线缺陷数量；
②、通过控制V含量，减少产品挤压线纹缺陷数量；
③、通过控制Fe含量，减少产品阴影线数量；
从而提高了铝合金板材阳极氧化性能。
具体实施方式
实施例一
一种铝合金材料，其特征是控制铝合金中Si为0.40%、Mg为0.50%、Fe为0.09%、V为0.09%和Ti为0.08%。
实施例二
一种铝合金材料，其特征是控制Al合金中Si为0.44%、Mg为0.55%、Fe为0.11%、V为0.12%和Ti为0.05%。
实施例三
一种铝合金材料，其特征是控制Al合金中Si为0.42%、Mg为0.53%、Fe为0.10%、V为0.10%和Ti为0.10%。
上述三个实施例的百分比为质量百分比。