1.一种转底炉联合磨矿磁选设备处理铜渣的系统，包括：转底炉和磨矿磁选设备，
所述转底炉包括入料口、出料口、预还原层、还原层和空心挡墙，
所述预还原层安装在所述转底炉的炉体内，位于所述还原层的上方，所述预还原层为开环结构，所述预还原层设有头端和尾端，所述头端和所述尾端之间在水平方向设有间隙，
所述还原层由耐火材料砌筑而成，铺设在所述转底炉的炉底上，
所述空心挡墙位于所述头端和所述尾端之间，将所述头端、所述尾端隔开；所述空心挡墙内部上下贯通，设有还原剂入口；
所述磨矿磁选设备包括入料口；
所述转底炉出料口连接所述磨矿磁选设备入料口。
2.根据权利要求1所述系统，其特征在于，所述系统进一步包括细磨机、润磨机和压球机，所述细磨机包括出料口，所述润磨机包括入料口和出料口，所述压球机包括入料口和出料口；所述细磨机出料口连接所述润磨机入料口，所述润磨机出料口连接压球机入料口，所述压球机出料口连接所述转底炉入料口。
3.根据权利要求1所述系统，其特征在于，所述转底炉进一步包括烟气出口。
4.根据权利要求1所述系统，其特征在于，所述空心挡墙底部距离所述还原层10～20cm。
5.根据权利要求1所述系统，其特征在于，所述预还原层的上表面转动方向与所述还原层的转动方向相反。
6.一种利用权利要求1～5任一所述系统处理铜渣的方法，其特征在于，包括步骤：
A、将100份铜渣、20～30份还原剂、5～10份添加剂细磨，然后和5～10份粘结剂混匀压球，获得球团；
B、将所述球团送入所述转底炉进行预还原，通过所述空心挡墙在所述还原层铺设还原剂，预还原后的球团发生深度还原，获得金属化球团，收集转底炉排出的烟气获得富锌粉尘；
C、将所述金属化球团破碎、磨矿磁选获得铁精粉。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤A中细磨后所述铜渣、还原剂、添加剂中粒度≤200目的质量百分比在85％以上。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述还原剂中碳的质量分成不低于80％；所述添加剂为石灰石、消石灰、碳酸钠中的一种或多种；所述粘结剂为淀粉溶液。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤B中所述转底炉内温度为1200～1350℃，所述预还原层转动一周时间为20～50min，所述还原层转动一周时间为30～60min。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤C中将所述金属化球团水淬，细磨至粒度≤200目的质量百分比在80％以上，在磁场强度600～1500Oe进行磁选。