本发明属于铁精粉制备技术领域，具体涉及一种硫酸渣生产铁精粉的方法。
背景技术：
我国目前是世界上生产钢铁最多的国家，而我国的铁矿资源在世界范围内是属于相对短缺的国家，每年需从国外进口大量的铁矿石，如何利用好已有的矿产资源，特别是利用好废置的矿产资源是当今社会发展的重要课题。
硫酸渣是用硫铁矿生产硫酸过程中产生的一种固体废渣，由于其含铁品位不高及有害元素含量较高，目前硫酸渣的用途主要有两种：一是含铁低的用作水泥生产的原料，二是含铁高的用于钢铁生产，其利用率较低，大量的硫酸渣则需占用土地进行堆放，这不仅造成铁资源的浪费，而且造成环境的污染，因此，寻找一种先进的生产工艺进而生产出合格的铁精粉，实现硫酸渣的回收和利用具有重大的经济和环境意义。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种硫酸渣生产铁精粉的方法。
一种硫酸渣生产铁精粉的方法，包括以下步骤：
a、取硫酸渣，球磨，得到粒度为80～120目的硫酸渣粉；
b、将a步骤得到的硫酸渣粉中加入硫酸，浸取2～8h，过滤，得酸洗渣；其中，硫酸加入量为硫酸渣粉质量的10～20％；
c、将b步骤得到的酸洗渣加水进行水洗，得水洗渣；
d、向c步骤得到的水洗渣中加入氢氧化钠，浸取2～8h，过滤，得铁精粉。
上述一种硫酸渣生产铁精粉的方法，其中b步骤硫酸浓度为30～45wt％。
上述一种硫酸渣生产铁精粉的方法，其中c步骤中水洗3～5次。
上述一种硫酸渣生产铁精粉的方法，其中d步骤所述氢氧化钠的浓度为0.3～1mol/L。
本发明硫酸渣生产铁精粉的方法，工艺简单，通过球磨、酸洗、水洗、以及碱洗后除掉了硫酸渣中大部分杂质元素，可以大大提高铁精粉的品位，最终得到铁精粉品位高达70％以上，铁收率达到80％以上，真正实现了变废为宝，综合利用的目的。
具体实施方式
一种硫酸渣生产铁精粉的方法，包括以下步骤：
a、取硫酸渣，球磨，得到粒度为80～120目的硫酸渣粉；
b、将a步骤得到的硫酸渣粉中加入硫酸，浸取2～8h，过滤，得酸洗渣；其中，硫酸加入量为硫酸渣粉质量的10～20％；
c、将b步骤得到的酸洗渣加水进行水洗，得水洗渣；
d、向c步骤得到的水洗渣中加入氢氧化钠，浸取2～8h，过滤，得铁精粉。
上述一种硫酸渣生产铁精粉的方法，其中b步骤硫酸浓度为30～45wt％。
上述一种硫酸渣生产铁精粉的方法，其中c步骤中水洗3～5次。
上述一种硫酸渣生产铁精粉的方法，其中d步骤所述氢氧化钠的浓度为0.3～1mol/L。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
a、取铁含量为38％的硫酸渣，在球磨机中进行球磨，得到粒度为80～120目的硫酸渣粉；
b、将a步骤得到的硫酸渣粉中加入质量分数为40％的硫酸，浸取6h，过滤，得酸洗渣；其中，硫酸加入量为硫酸渣粉质量的15％；
c、将b步骤得到的酸洗渣加水进行水洗，水洗3～5次，得水洗渣；
d、向c步骤得到的水洗渣中加入氢氧化钠，浸取6h，过滤，得铁精粉。
上述方法得到的铁精粉品位为78％，铁回收率为84％。
实施例2
a、取铁含量为40％的硫酸渣，在球磨机中进行球磨，得到粒度为80～120目的硫酸渣粉；
b、将a步骤得到的硫酸渣粉中加入质量分数为35％的硫酸，浸取7h，过滤，得酸洗渣；其中，硫酸加入量为硫酸渣粉质量的10％；
c、将b步骤得到的酸洗渣加水进行水洗，水洗3～5次，得水洗渣；
d、向c步骤得到的水洗渣中加入氢氧化钠，浸取8h，过滤，得铁精粉。
上述方法得到的铁精粉品位为79％，铁回收率为85％。
实施例3
a、取铁含量为36％的硫酸渣，在球磨机中进行球磨，得到粒度为80～120目的硫酸渣粉；
b、将a步骤得到的硫酸渣粉中加入质量分数为45％的硫酸，浸取8h，过滤，得酸洗渣；其中，硫酸加入量为硫酸渣粉质量的20％；
c、将b步骤得到的酸洗渣加水进行水洗，水洗3～5次，得水洗渣；
d、向c步骤得到的水洗渣中加入氢氧化钠，浸取5h，过滤，得铁精粉。
上述方法得到的铁精粉品位为76％，铁回收率为82％。