本发明涉及一种新型的分解钼焙砂的工艺，特别涉及一种有机相与酸协同分解钼焙砂，分解钼焙砂同时除去铜、铁、硅、硫、磷等杂质制备得到钼酸铵的方法，属于钼湿法冶炼领域。
背景技术：
钼焙砂中常常含有铜、铁、硅、硫、磷等杂质元素，而钼酸铵产品对上述元素含量要求极高。钼酸铵产品国家标准（GB/T 3460-2007）表明，牌号为MSA-0级产品中Ni、K、Na、Cu、Si、P元素的含量分别不高于0.003、 0.01、 0.001、 0.0003、 0.0005、 0.0005%。现有工艺采用氨溶钼焙砂制备钼酸铵，得到钼酸铵溶液再采用沉淀法、离子交换法从钼酸铵溶液中除去杂质元素；或首先对钼焙砂进行洗涤，除去杂质元素，再进行氨溶，可以提高钼酸铵产品的质量。现有方法，将浸出和净化分为两步进行，需要首先通过氨浸出，再净化除杂才能得到合格的钼酸铵溶液，或者通过除杂，再氨浸得到钼酸铵溶液；除杂工艺复杂，对于不同的杂质离子需要不同的除杂手段，对于铜、锌等金属离子需要采用硫化物沉淀法，对于磷砷硅则需要镁盐沉淀法，对于钾、钠、硫需要对钼焙砂或者钼酸铵产品进行纯水或铵盐洗涤除杂。因此现有方法存在的问题包括：流程长，除杂过程复杂，操作难度较大。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种协同酸性浸出法从钼焙砂制备钼酸铵的方法。
具体步骤为：
（1）将体积比为1:100~90:10的萃取剂和稀释剂混合制得有机相。
（2）浸出：将钼焙砂、酸液和步骤（1）所得有机相混合，在5~90℃温度搅拌5~240分钟后，静置分相，得到负钼有机相和浆料，负钼有机相送至反萃工序，浆料固液分离后得到浸出渣和滤液，滤液作为酸液返回浸出；钼焙砂：酸液体积比=1:0.5~1:30；酸液：有机相体积比=1:0.1~1:20，酸液中氢离子浓度为0.1~6mol/L。
（2）反萃：将步骤（2）所得负钼有机相与浓度为0.1~12mol/L反萃剂混合，反萃后的负载有机相（O）和萃余液（A）的体积比为O/A=3/1~4/1，在20~30℃搅拌10~30分钟，得到低杂质含量的钼酸铵溶液和空有机相，低杂钼酸铵溶液用于钼酸铵制备，空有机相送至浸出。所述酸液为盐酸、硫酸、硝酸和磷酸的一种或多种。
所述萃取剂为酸性磷酸酯类、肟类和羧酸类中的一种或多种，如P204、P507、Cyanex272、LIX64和lix984。
所述稀释剂磺化煤油、煤油、甲苯和260#溶剂油中的一种。
所述反萃剂为碱和盐的一种或多种，优先选择氨水、碳酸铵和碳酸氢铵中一种或多种。
本发明有益效果 ：
（1）该方法从钼焙砂制备纯钼酸铵溶液，无需按浸出与除杂两个步骤进行，而是在浸出时选择性将钼提取进行有机相中，杂质几乎完全存留在水相或渣中，再通过反萃一步直接得到高纯的钼酸铵溶液，无需繁复的除杂工序，从而将整个制备工艺过程简短、连续、致使能耗下降，效率提高， 成本降低。
（2）浸出在酸性条件进行，避免了传统氨浸出工艺过程操作环境差，氨气泄露等问题，从而改善了操作环境，减轻了氨污染。
实验结果表明，本发明能够一步得到钼酸铵溶液Mo、Ni、K、Na、Cu、Si、P浓度分别为215、 0.0005、 0.001、 0.001、 0.0003、 0.011、 0.001g/L，达到制备钼酸铵产品的要求。
具体实施方式
实施例 1：
有机相配制：体积比为30%P507+70%磺化煤油。
浸出：取50g钼焙砂（Mo、Ni、K、Na、Cu、Si、P质量百分比含量分别为50.45、 0.055、 0.01、 0.05、 0.44、 2.33 、 0.21%）与200mL浓度为2mol/L的硫酸、有机相600mL混合，在20℃搅拌浸出60分钟，澄清分离得到负钼有机相，过滤浆料得到浸出渣和滤液。
反萃：负钼有机相与3.5mol/L氨水混合，O/A=4/1，在25℃搅拌10分钟，得到钼酸铵溶液和空有机相。
结果：滤渣中Mo质量百分比含量为1.23%，滤液中Mo浓度为1.20g/L钼浸出率为99.51%，得到钼酸铵溶液中Mo、Ni、K、Na、Cu、Si、P浓度分别为255.5、0.0004、 0.001、 0.001、0.001、0.011、0.001g/L。
实施例 2：
有机相配制：体积比为30%cyanex272+70%磺化煤油。
浸出：取50g钼焙砂（Mo、Ni、K、Na、Cu、Si、P质量百分比含量分别为50.45、0.055、 0.01、 0.05、 0.44、 2.33 、 0.21%）与100ml浓度为3mol/L的盐酸、有机相650mL混合，在30℃搅拌浸出30分钟，澄清分离得到负钼有机相，过滤浆料得到浸出渣和滤液。
反萃：负钼有机相与2.6mol/L氨水混合，O/A=3/1，在25℃搅拌10分钟，得到钼酸铵溶液和空有机相。
结果：滤渣中Mo质量百分比含量为1.01%，滤液中Mo浓度为0.71g/L钼浸出率为99.71%，得到钼酸铵溶液中Mo、Ni、K、Na、Cu、Si、P浓度分别为136.5、0.0001、 0.0005、 0.001、0.001、0.009、0.001g/L。
实施例3：
有机相配制：体积比为35%P204+70%磺化煤油。
浸出：取50g钼焙砂（Mo、Ni、K、Na、Cu、Si、P质量百分比含量分别为35.11、 0.076、 0.061、 0.081、 2.66、 2.43 、 0.12%）与100mL浓度为3mol/L的硫酸、有机相550mL混合，在50℃搅拌浸出40分钟，澄清分离得到负钼有机相，过滤浆料得到浸出渣和滤液。
反萃：负钼有机相与2.0mol/L氨水+0.6mol/L碳酸铵混合，O/A=4/1，在25℃搅拌15分钟，得到钼酸铵溶液和空有机相。
结果：滤渣中Mo质量百分比含量为0.77%，滤液中Mo浓度为0.95g/L，钼浸出率为99.31%，得到钼酸铵溶液中Mo、Ni、K、Na、Cu、Si、P浓度分别为148.5、0.0011、 0.0008、 0.001、0.005、0.051、0.002g/L。
实施例4：
有机相配制：体积比为35%cyanex272+70%磺化煤油。
浸出：取50g钼焙砂（Mo、Ni、K、Na、Cu、Si、P含量分别为35.11、 0.076、 0.061、 0.081、 2.66、 2.43 、 0.12）与100mL浓度为3mol/L的硫酸、有机相550mL混合，在35℃搅拌浸出40分钟，澄清分离得到负钼有机相，过滤浆料得到浸出渣和滤液。
反萃：负钼有机相与1.5mol/L氨水+1.6mol/L碳酸铵混合，O/A=4/1，在25℃搅拌20分钟，得到钼酸铵溶液和空有机相。
结果：滤渣中Mo质量百分比含量为0.72%，滤液中Mo浓度为0.55g/L，钼浸出率为99.36%，得到钼酸铵溶液中Mo、Ni、K、Na、Cu、Si、P浓度分别为155.5、0.0008、 0.0007、 0.001、0.001、0.011、0.001g/L。