1.一种铝杆的熔炼工艺，其特征在于：包括以下几个步骤：
步骤一：打开熔炼炉的炉门，开动鼓风机，给熔炼炉进行点火，点火燃烧10～15s后关闭炉门，调节风门保证炉体内的燃气充分燃烧；
步骤二：选取配料，配料包括铝液和回炉料，使得铝液∶回炉料≤8∶2，回炉料的量小于总投料量的20%，回炉料由铝管车间产生的废铝管和本车间的回炉料组成；
步骤三：投料顺序：通过进料口，先投已经打包的回炉料，再投未打包的回炉料，最后加铝液；
步骤四：所需铝液加入后，炉内铝液温度达到750℃~780℃后，开始精炼；
步骤五：采用氮气+无毒精炼剂精炼：每炉使用精炼剂2～5包，每包重量为2Kg，氮气一瓶，氮气的压力小于10Mpa；把精炼剂加入喷粉精炼罐内，在铝液温度达到730～760℃时，打开精炼罐开关，通入氮气，要求氮气喷出压力为0.12～0.22Mpa；当精炼铁管内有精炼剂喷出时，将铁管插入铝液中，作缓慢均匀移动；铝液的翻腾高度保持在300mm内，精炼时间为20～25min，精炼剂喷洒时间不少于15min；待罐内精炼剂全部喷尽，氮气瓶内压力降到0.2Mpa时，抽出精炼管，关闭氮气；
步骤六：精炼的原则是依据生产工艺要求Fe：Si≥1.7：1；精炼好的铝液成份应符合GB/T3190-1996中所规定的化学成份；
步骤七：精炼扒渣后即取样化验，化学成份应符合GB/T3190-1996；
步骤八：铝渣扒出后将铝渣散开；
步骤九：精炼后铝液静置，静置5min～30min后浇铸。
2.根据权利要求1所述的铝杆的熔炼工艺，其特征在于：所述步骤五中，操作者在精炼的同时，朝铝液内加入铁合金；随后开动磁力搅拌，此过程中保持无铝液溢出。
3.根据权利要求2所述的铝杆的熔炼工艺，其特征在于：所述熔炼炉停炉三天以上，对熔炼炉进行烘炉预热，烘炉时间为30min。