砂轮机磨削升降工作台的制作方法

本发明涉及加工平台，尤其涉及一种砂轮机磨削升降工作台。

背景技术：

通常情况下，铸件由于浇铸成型时出现型芯和浇注金属的烧结现象，这种烧结后的结合物往往粘附在铸件上而不易清除，必须在砂轮机打磨才能清出掉。

目前生产现状采用的方式是在砂轮机前设置一种打磨支架，将铸件摆放在打磨支架上进行打磨。然而生产上的铸件的形状和大小是千差万别的，每种批量铸件产品的打磨就必须对应使用一种打磨支架。生产现场备有许多打磨支架以适应不同铸件产品的打磨,使得生产现场十分凌乱。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种砂轮机磨削升降工作台，解决现有技术中的缺陷，能够适用于不同尺寸的铸件产品的打磨,简捷方便。

本申请的砂轮机磨削升降工作台，包括：基座；箱体总成，固定设置在所述基座上；升降总成，位于所述箱体总成上方，所述升降总成上固定连接有滑柱齿条，通过所述滑柱齿条与所述箱体总成位置可变的连接；其中，所述箱体总成内设置有驱动系统，所述驱动系统与所述滑柱齿条配合，带动所述滑柱齿条移动。

如上所述的砂轮机磨削升降工作台，其中，所述驱动系统包括：长轴，在所述长轴上设置有主动轮，所述长轴的一端从所述箱体总成中伸出；短轴，与所述长轴平行，在所述短轴上设置有从动轮，所述从动轮与所述主动轮齿轮配合；齿轮轴，与所述短轴同轴连接，在所述齿轮轴上具有齿轮，与所述滑柱齿条配合。

如上所述的砂轮机磨削升降工作台，其中，所述齿轮轴具有两个，分为左齿轮轴和右齿轮轴，分别连接于所述短轴的两端；所述滑柱齿条具有两个，分别为左滑柱齿条和右滑柱齿条，所述左滑柱齿条与所述左齿轮轴上的齿轮匹配，所述右滑柱齿条与所述右齿轮轴上的齿轮匹配。

如上所述的砂轮机磨削升降工作台，其中，所述升降总成包括：升降工作台，所述升降工作台的两侧分别形成有导轨；移动面板，所述移动面板两侧设置有侧支座，在所述侧支座上设置有滚轮，所述滚轮与所述导轨滑动配合。

如上所述的砂轮机磨削升降工作台，其中，所述导轨的纵向截面为锥形，所述滚轮为锥形滚轮。

如上所述的砂轮机磨削升降工作台，其中，在所述侧支座上设置有锁定螺杆，所述锁定螺杆朝向所述导轨设置。

如上所述的砂轮机磨削升降工作台，其中，在所述升降工作台和所述移动面板彼此相对的面上，分别对应地设置有突出的弧形条，以减少所述升降工作台和所述移动面板之间的摩擦力；所述弧形条的延伸方向与所述导轨的方向相同。

本申请的砂轮机磨削升降工作台，通过滑柱齿条可以实现升降总成相对于箱体总成的移动，该移动能够调节工作位置，因此可以适用于不同尺寸的铸件产品的打磨,简捷方便。

附图说明

图1为本发明砂轮机磨削升降工作台的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的A-A剖视图；

图5为本发明砂轮机磨削升降工作台中箱体总成的结构示意图；

图6为本发明砂轮机磨削升降工作台中齿轮轴示意图；

图7为本发明砂轮机磨削升降工作台中短轴示意图；

图8为本发明砂轮机磨削升降工作台中升降总成示意图；

图9为本发明砂轮机磨削升降工作台中移动面板示意图。

附图标记：

1-左螺纹衬套、2-左内锥衬套、3-齿轮轴、4-滑柱齿条、5-短轴、6-从动轮、7-主动轮、8-长轴、9-手轮、10-箱体、11-升降工作台、12-移动面板、13-滚轮、14-圆螺母、15-紧定螺杆、16-基座、17-左齿轮轴基座、18-左滑柱齿条孔、19-左箱体、20-中间连接板、21-右箱体、22-右齿轮轴基座、23-右滑柱齿条孔、24-左齿轮轴孔、25-右齿轮轴孔、26-连接沉孔、27-导轨、28-侧支座。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明公开一种砂轮机磨削升降工作台，参见图1、图2和图3，包括：基座16、箱体总成和升降总成，基座16是固定的基础，箱体总成笃定设置在基座16上，升降总成位于箱体总成上方，升降总成上固定连接有滑柱齿条4，通过滑柱齿条4与所述箱体总成位置可变的连接；所述箱体总成内设置有驱动系统，所述驱动系统与所述滑柱齿条4配合，带动所述滑柱齿条4移动。

下面说明驱动系统，参见图4、图6、图7，该驱动系统包括：长轴8、短轴5和齿轮轴3，在长轴8上设置有主动轮7，长轴8的一端从所述箱体总成中伸出；短轴5，与所述长轴8平行，在短轴5上设置有从动轮6，所述从动轮6与主动轮7齿轮配合；齿轮轴3与所述短轴5同轴连接，在所述齿轮轴3上具有齿轮，与所述滑柱齿条4配合。

在一种优选的实施方式中，所述齿轮轴3具有两个，分为左齿轮轴和右齿轮轴，分别连接于所述短轴5的两端；所述滑柱齿条4具有两个，分别为左滑柱齿条和右滑柱齿条，所述左滑柱齿条与所述左齿轮轴上的齿轮匹配，所述右滑柱齿条与所述右齿轮轴上的齿轮匹配。

对应于上述齿轮轴3具有两个的情形，下面说明箱体总成的结构，需要注意，下面的说明都是针对齿轮轴3具有两个的情况下的实施例，并不用于限制本申请。当然，对应于这种情形，上述滑柱齿条4也可以具有左右两个。

参见图5，箱体总成具有箱体10，箱体10由左齿轮轴基座17、左箱体19、中间连接板20、右箱体21、右齿轮轴基座22构成长形扁方体。中间连接板20位于箱体10正中，中间连接板20左侧依次设置有左箱体19、左齿轮轴基座17，中间连接板20右侧依次设置有右箱体21、右齿轮轴基座22。

中间连接板20为U形件，且中间连接板20前、后设有通孔。

左箱体19和右箱体21为L形件，且前、后设有通孔。右箱体21与左箱体19为对称件。

左齿轮轴基座17与右齿轮轴基座22为对称件。左齿轮轴基座17设有左齿轮轴孔24和左滑柱齿条孔18，左齿轮轴孔24与左滑柱齿条孔18垂直相贯。右齿轮轴基座22设有右齿轮轴孔25和右滑柱齿条孔23，右齿轮轴孔25与右滑柱齿条孔23垂直相贯。

左箱体19的前通孔中心、右箱体21的前通孔中心与中间连接板20的前通孔中心对应同心；左齿轮轴孔24的中心、左箱体19的后通孔中心、右箱体21的后通孔中心、右齿轮轴孔25的中心、与中间连接板20的后通孔中心对应同心。

长轴8通过轴承固定横设在左箱体19的前通孔与右箱体21的前通孔上。长轴8的腰部设置在中间连接板20处，且键连接着主动轮7。长轴8的右端头悬伸出箱体10之外，且键连接着手轮9。

短轴5的两端头分别通过轴承固定横设在左箱体19的后通孔与右箱体21的后通孔上。短轴5的腰部设置在中间连接板20处，且键连接着从动轮6。从动轮6与主动轮7外啮合连接。

左齿轮轴通过轴承固定横设左齿轮轴孔24内，左齿轮轴右端的扁方键键连接在短轴5左端头的开口键槽内，左齿轮轴左端依次连接着左内锥衬套2、左螺纹衬套1。左内锥衬套2套设在左齿轮轴的锥体处，左螺纹衬套1螺纹连接在左齿轮轴外螺纹处。对应的，右齿轮轴通过轴承固定横设右齿轮轴孔25内，右齿轮轴左端的扁方键连接在短轴5右端头的开口键槽内，右齿轮轴右端依次连接着右内锥衬套、右螺纹衬套。右内锥衬套套设在右齿轮轴的锥体处，右螺纹衬套螺纹连接在右齿轮轴外螺纹处

左滑柱齿条螺纹端朝上设置在左滑柱齿条孔18内,左滑柱齿条齿条部与左齿轮轴外啮合连接。

右齿轮轴、右滑柱齿条的连接方式与左齿轮轴、左滑柱齿条连接方式相同。

以上涉及“左右”的结构一般都为对称的结构，因此有一部分零部件没有在图中进行标号。并且，以上仅作为一种优选的实施方式中，以便于对本发明的理解，并不用于限制本申请。

下面继续说明升降总成，参见图8和图9，其包括升降工作台11，升降工作台11的两侧分别形成有导轨27；移动面板12，所述移动面板12两侧设置有侧支座28，在所述侧支座28上设置有滚轮13，所述滚轮13与所述导轨27滑动配合。

优选地，导轨27的纵向截面为锥形，滚轮13为锥形滚轮。锥形的截面和锥形滚轮，除了能够进行导向外，还能进行定位，保证二者的移动保持在固定的直线上。

在侧支座28上设置有锁定螺杆15，锁定螺杆15朝向所述导轨27设置。在需要停止时，旋转锁定螺杆15，使其伸入导轨27中，并抵压导轨27，以加大摩擦力，以起到锁定的目的，当然，在上述导轨27的纵向界面为锥形时，还可以是将锁定螺杆15卡到锥形的小径处，起到锁止的效果。

在所述升降工作台11和所述移动面板12彼此相对的面上，分别对应地设置有突出的弧形条，以减少所述升降工作台11和所述移动面板12之间的摩擦力；弧形条的延伸方向与所述导轨27的方向相同。

下面以一个优选的实施例，说明升降总成。参见图8，升降总成包括升降工作台11、移动面板12、滚轮13、圆螺母14和紧定螺杆15。

升降工作台11台面上左、右处设有连接沉孔26。升降工作台11的左、右侧分别设有导轨27。移动面板12的底面左、右侧分别设有侧支座28，且侧支座28上设有滚轮轴孔和螺纹孔。左、右滑柱齿条的上端头分别通过圆螺母14螺纹连接在升降工作台11连接沉孔26内。

本发明工作原理：参见图1、图4，摇动手轮9通过从动轮6与主动轮7外啮合带动左、右齿轮轴3使左、右滑柱齿条4同时上下移动从而带动升降工作台11上下移动；当松开紧定螺杆15升降工作台11可以实现前后移动。从而实现不同尺寸大小的铸件产品的打磨要求。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。