一种热挤压成型液压机的制作方法

本发明涉及粉末液压领域，尤其涉及一种热挤压成型液压机。

背景技术：

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过有压或无压成形后再通过烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。

一般的针对易燃高精度高质量内应力小的产品压制成型加工比较困难，很多企业采用非粉末压制的方式进行加工，这样产品的生产效率低下，且成本昂贵，次品率高；为了解决这种产品所带有的特性在加工中所遇到的问题，因此需要一种新型的热挤压成型的液压机来克服该产品原料易燃易爆且粉末液压成型内应力大的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种热挤压成型液压机，能够解决一些热压成型产品的原料在粉末压制成型时易燃易爆且压制成型后的内应力大的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种热挤压成型液压机，其创新点在于：包括主油缸、上横梁、上滑块、立柱、工作腔、辅助工作台、下滑块、工作台、顶缸和底座；

所述主油缸固定在上横梁的顶端包括：主缸体、上内冲活塞杆和端口盖板；所述上内冲活塞杆置于主缸体内，上内冲活塞杆的底端穿过端口盖板伸出主缸体外，上内冲活塞杆的底端连接有接杆a，所述接杆a穿过上滑块延伸至工作腔中；

所述上横梁与工作台之间设置有立柱，上横梁上设置有上外冲油缸；上外冲油缸的底端连接在上滑块上驱动上滑块沿着竖直方向向下移动；上滑块上开有容纳上内冲活塞杆穿过的通孔；

所述工作腔包括波纹管a、保护箱、上外冲、上内冲和下冲；所述波纹管a的一端连接在上滑块的底端，波纹管a的另一端连接在保护箱的顶端；所述上内冲连接在接杆a上，所述上外冲的顶端连接在上滑块的底端上；上内冲与上外冲穿过波纹管a伸入保护箱中；上外冲由上外冲油缸驱动的上滑块带动下移，上外冲由主油缸驱动的接杆a带动上移；所述保护箱为密封的腔体结构，该腔体结构内充入惰性气体；保护箱安装在辅助工作台上；保护箱内的侧壁上分别设置有进料口、出料口和手套口；在保护箱内安装有产品堆放台、产品预热台、阴模板和阴模；所述阴模板安装在辅助工作平台上，阴模设置在阴模板内；

所述辅助工作台上设置有圆孔，辅助工作台的通过支柱连接在工作台上；所述下滑块位于辅助工作台与工作台之间，下滑块的边缘连接在立柱上，下滑块与工作台之间设置有下滑块限位柱；所述辅助工作台的圆孔与下滑块之间连接有一波纹管b；

所述顶缸设置在工作台上，顶缸包括顶缸缸体、下冲活塞杆和端口法兰；所述下冲活塞杆置于顶缸缸体内，下冲活塞杆的顶端穿过端口法兰伸出顶缸缸体外，下冲活塞杆的顶端连接有接杆b，所述接杆b穿过下滑块与波纹管b延伸至工作腔中；所述下冲连接在接杆b上；

所述底座安装在工作台的下方支撑工作台。

进一步的，所述上内冲与接杆a的衔接处、产品堆放台、产品预热台、阴模板与辅助工作台的衔接处、下冲与接杆b的衔接处均设置有隔热板。

进一步的，所述保护箱内充入的惰性气体为氩气。

进一步的，所述在保护箱的进料口外设置有防漏气缓冲区。

本发明的优点在于：

1）通过采用保护箱的方式，在保护箱内充入惰性气体，使得易燃易爆的原料粉末在压制成型时更加安全可靠；通过在保护箱的外侧设置有防漏气缓冲区，以及在与保护箱的衔接处的外侧分别设置有波纹管，降低了惰性气体的泄露；

2）保护内设置有产品堆放台与产品预热台，产品原料经过预热之后再热挤压成型，则产品通过余温消除产品的内应力，降低了产品的内应力，提高了产品的质量与使用寿命；

3）上外冲的下行由上外冲油缸驱动的上滑块带动下移；上外冲的上行由主油缸驱动的接杆a带动上滑块上移从而带动上外冲上移；避免了上外冲油缸与主油缸的运动产生干涉。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的一种热挤压成型液压机的剖视图。

图2为本发明的一种热挤压成型液压机的保护箱俯视图。

图3为本发明的一种热挤压成型液压机的局部A放大图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图3所示的一种热挤压成型液压机，包括主油缸1、上横梁2、上滑块3、立柱4、工作腔5、辅助工作台6、下滑块7、工作台8、顶缸9和底座10。

主油缸1固定在上横梁2的顶端包括：主缸体11、上内冲活塞杆12和端口盖板13；所述上内冲活塞杆12置于主缸体11内，上内冲活塞杆12的底端穿过端口盖板13伸出主缸体11外，上内冲活塞杆12的底端连接有接杆a14，所述接杆a14穿过上滑块3延伸至工作腔5中。

上横梁2与工作台8之间设置有立柱4，上横梁2上设置有上外冲油缸21；上外冲油缸21的底端连接在上滑块3上驱动上滑块3沿着竖直方向向下移动；上滑块3上开有容纳上内冲活塞杆12穿过的通孔。

工作腔5包括波纹管a51、保护箱52、上外冲53、上内冲54和下冲55；所述波纹管a51的一端连接在上滑块3的底端，波纹管a51的另一端连接在保护箱52的顶端；所述上内冲54连接在接杆a14上，所述上外冲53的顶端连接在上滑块3的底端上；上内冲54与上外冲53穿过波纹管a51伸入保护箱52中；上外冲53由上外冲油缸21驱动的上滑块3带动下移，上外冲53由主油缸1驱动的接杆a14带动上移；所述保护箱52为密封的腔体结构，该腔体结构内充入惰性气体；保护箱52安装在辅助工作台6上；保护箱52内的侧壁上分别设置有进料口521、出料口522和手套口523；在保护箱52内安装有产品堆放台524、产品预热台525、阴模板526和阴模527；所述阴模板526安装在辅助工作平台6上，阴模527设置在阴模板526内。

辅助工作台6上设置有圆孔，辅助工作台6的通过支柱61连接在工作台8上；所述下滑块7位于辅助工作台6与工作台8之间，下滑块7的边缘连接在立柱4上，下滑块7与工作台8之间设置有下滑块限位柱71；所述辅助工作台6的圆孔与下滑块7之间连接有一波纹管b72。

顶缸9设置在工作台8上，顶缸9包括顶缸缸体91、下冲活塞杆92和端口法兰93；所述下冲活塞杆92置于顶缸缸体91内，下冲活塞杆92的顶端穿过端口法兰93伸出顶缸缸体91外，下冲活塞杆92的顶端连接有接杆b94，所述接杆b94穿过下滑块7与波纹管b72延伸至工作腔5中；所述下冲55连接在接杆b94上。

所述底座10安装在工作台8的下方支撑工作台8。

上内冲54与接杆a14的衔接处、产品堆放台524、产品预热台535、阴模板536与辅助工作台6的衔接处、下冲55与接杆b94的衔接处均设置有隔热板。

保护箱52内充入的惰性气体为氩气。

在保护箱52的进料口521外设置有防漏气缓冲区。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。