一种镀膜设备及其镀膜方法与流程

本发明涉及发热器件技术领域，尤其涉及一种镀膜设备及其镀膜方法。

背景技术：

镀膜技术是一种新颖的材料合成与加工的新技术，镀膜技术是利用物理、化学手段将固体表面涂覆一层特殊性能的镀膜，从而使固体表面具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、防辐射、导电、导磁、绝缘和装饰等许多优于固体材料本身的优越性能，达到提高产品质量、延长产品寿命、节约能源和获得显著技术经济效益的作用。因此镀膜技术被誉为最具发展前途的重要技术之一，并已在高技术产业化的发展中展现出诱人的市场前景。新兴的镀膜技术已在国民经济各个领域得到应用，如航空、航天、电子、信息、机械、石油、化工、环保、军事等领域。

镀膜技术应用的关键之一是相应的镀膜设备的开发与创新，目前的镀膜技术有：蒸发式镀膜、溶胶凝胶式镀膜、喷涂热分解沉积式镀膜、真空阴极磁控溅射镀膜等，相应的设备有：真空镀膜设备、磁控溅射镀膜设备、等离子镀膜设备、溶胶凝胶式镀膜设备、高温热分解沉积镀膜设备等。其中，磁控溅射镀膜设备、等离子镀膜设备属于真空镀膜设备的分支技术，都是以物理镀膜技术为主。而溶胶凝胶式镀膜技术和高温热分解沉积镀膜技术是以化学和物理综合原理进行镀膜的技术。真空镀膜、磁控溅射镀膜、等离子镀膜虽然镀膜质量优于溶胶凝胶式镀膜和喷涂热分解沉积式镀膜，但其设备复杂，价格昂贵，生产成本较高。而溶胶凝胶式镀膜和喷涂热分解沉淀式镀膜虽然在镀膜质量上比真空镀膜、磁控溅射镀膜、等离子镀膜略差，但设备价格低廉，控制方便，对一定的产品而言，具有较大的生产优势，喷涂热分解沉积式镀膜工艺和设备在玻璃加工生产上已使用。但是喷涂热分解沉积镀膜普遍存在镀膜厚薄不均匀，性能差异较大，影响产品使用性能的问题，特别是大面积的镀膜产品更加明显。本发明主要针对喷涂热分解沉积式镀膜工艺所存在的对大面积镀膜不均匀、镀液利用率低、生产效率低、环保等问题，在镀膜设备结构上做了创新改进，特别适用于大规格陶瓷砖(板)的表面镀膜生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种镀膜设备，通过采用精细雾化喷嘴，并且喷嘴可任意分布，解决了现有技术中大面积镀膜不均匀、镀液利用率低等问题，设备整体通过输送机构联动，达到整体生产过程中的一体化，提高了生产效率。

为了达到此目的，本发明采用以下技术方案：

一种镀膜设备，包括加热装置、制备装置、冷却装置、外壳、机架和输送机构；

所述外壳的内部依次设有所述加热装置、制备装置和冷却装置；

所述机架设置于所述外壳的底部；

所述输送机构包括第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，所述第一输送机构设于所述加热装置的内部，所述第二输送机构设于所述制备装置的内部，所述第三输送机构设于所述冷却装置的内部；

所述第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构依次相连，同步传动；

所述制备装置包括喷嘴、耐火板、电热丝和保温层；

所述制备装置的内部由外到内依次设有所述保温层、所述电热丝和所述耐火板；

所述制备装置至少设有一个可开闭的活动装置，所述活动装置设于所述制备装置的两侧面或顶部；

所述制备装置除底面外的各面均设置有均匀分布的喷嘴孔；

所述喷嘴为管状结构的雾化喷嘴，所述喷嘴可活动的设于所述喷嘴孔内；

所述第二输送机构设于所述制备装置底面的所述耐火板的上端。

更优的，所述活动装置的一端设有连接部，所述连接部与所述输送机构的外壳的上端铰接。

更优的，所述喷嘴至少设有两个。

更优的，所述制备装置还设有隔板，所述隔板为耐高温、耐腐蚀材料，所述隔板可活动地设于所述制备装置的两端。

更优的，所述输送机构为辊道输送、推板输送或链带输送。

更优的，所述输送机构的上方还设有垫板，所述垫板用于放置产品。

更优的，所述加热装置包括加热元件和温控系统，所述加热元件分别设置于所述第一输送机构的下方和所述加热装置的两侧，所述温控系统用于控制所述加热装置内的温度变化。

更优的，所述冷却装置包括吹风抽风冷却系统，所述吹风抽风的冷却系统分别设于所述第三输送机构的上方和下方，所述吹风抽风冷却系统用于降低所述冷却装置内的温度。

更优的，所述制备装置设有一个或多个，多个所述制备装置依次连接并且用所述隔板隔开。

更优的，一种镀膜设备的镀膜方法，包括如下步骤：

A.将产品放在所述垫板上，所述垫板放在所述输送机构上，产品从所述加热装置的入口进入；

B.产品在所述加热装置内的输送过程中按工艺要求被加热至所需的温度；

C.产品进入所述制备装置，所述制备装置内保持所需的温度，放下所述制备装置2两端的所述隔板，按工艺要求进行镀膜操作；

D.操作完成后，提起所述隔板，所述输送机构将所述垫板及其上面的产品输送至所述冷却装置；

E.产品在所述冷却装置内，按工艺要求逐渐冷却至合适的温度后，从所述冷却装置的出口输出。

本发明通过采用精细雾化喷嘴，并且喷嘴可任意分布，解决了现有技术中大面积镀膜不均匀、镀液利用率低等问题，设备整体通过输送机构联动，达到整体生产过程中的一体化，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构图；

图2为本发明实施例的制备装置的结构图；

图3为本发明实施例的活动装置的结构图；

其中：1为加热装置；11为加热元件；2为制备装置；21活动装置；211为连接部；212为喷嘴孔；22为喷嘴；23为耐火板；24为电热丝；25为保温层；26为隔板；3为冷却装置；31为吹风抽风冷却系统；4为外壳；5为机架；6为输送机构；61为第一输送机构；62为第二输送机构；63为第三输送机构；7为垫板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例方式来一进步说明本发明的技术方案。

一种镀膜设备，其特征在于：包括加热装置1、制备装置2、冷却装置3、外壳4、机架5和输送机构6；所述外壳4的内部依次设有所述加热装置1、制备装置2和冷却装置3；所述机架5设置于所述外壳4的底部；所述输送机构6包括第一输送机构61、第二输送机构62和第三输送机构63，所述第一输送机构61设于所述加热装置1的内部，所述第二输送机构62设于所述制备装置2的内部，所述第三输送机构63设于所述冷却装置3的内部；所述第一输送机构61、第二输送机构62和第三输送机构63依次相连，同步传动；所述制备装置2包括喷嘴22、耐火板23、电热丝24和保温层25，所述制备装置的内部由外到内依次设有所述保温层25、所述电热丝24和所述耐火板23；所述制备装置2至少设有一个可开闭的活动装置21，所述活动装置21设于所述制备装置2的两侧面或顶部；所述制备装置2除底面外的各面均设置有均匀分布的喷嘴孔212；所述喷嘴22为管状结构的雾化喷嘴，所述喷嘴22可活动的设于所述喷嘴孔212内；所述第二输送机构62设于所述制备装置2底面的所述耐火板23的上端。

如图1和2所示，所述设备依次设有所述加热装置1,、所述制备装置2和所述冷却装置3，工作时，产品先进入所述加热装置1进行加热处理，然后通过所述输送机构6输送至所述制备装置2内进行制备，制备完成后，产品通过所述输送机构6输送至所述冷却装置3内进行冷却，然后将加工后的产品输送出去。所述制备装置2的两侧面以及所述活动装置21均设置有均匀分布的喷嘴孔212，使得喷洒镀液更加均匀。本实施例中将设置于所述制备装置2两侧的喷嘴孔212堵上，将设置于所述活动装置21上的喷嘴孔212打开。所述喷嘴22均匀分布在所述活动装置21上，可根据产品镀膜的面积进行任意的拆卸与加装，解决了现有技术中对大面积镀膜不均匀、镀液利用率低等问题，所述镀膜设备整体通过所述输送机构6联动，使得整体设备生产过程中实现一体化，提高了生产效率。

更进一步的说明，所述活动装置21的一端设有连接部211，所述连接部211与所述输送机构6的外壳2的上端铰接。如图2所示，本例中所述活动装置21的一端设有连接部211，所述连接部211与所述外壳2铰接，使所述活动装置21可以在所述制备装置2的上方可任意打开或闭合，当需要更换喷嘴22时，打开所述活动装置21，即可更换，还可以用于对制备装置2进行故障的检查与维修，当所述制备装置2发生故障时，只需打开所述活动装置21即可检测与维修，不需要拆卸整个装置，省时省力。

更进一步的说明，所述喷嘴22至少设有两个。所述喷嘴22可以设置两个也可以设置多个，根据产品镀膜的需要，所述喷嘴22可以设置在不同的位置进行工作，适用范围大并且操作简单。

更进一步的说明，所述制备装置2还设有隔板26，所述隔板26为耐高温、耐腐蚀材料，所述隔板26可活动地设于所述制备装置2的两端。本例中所述隔板26设于所述制备装置2的两端，所述隔板26为耐高温、耐腐蚀的陶瓷隔热板，当产品输送至所述制备装置2的时候，所述隔板26上升，所述输送机构6将产品输送至所述制备装置2后，所述隔板26下降，使所述制备装置2内形成一个封闭的空间，所述隔板26的优点在于将各个装置隔开，使每个装置内的工作单独进行，互不影响。

更进一步的说明，所述输送机构6为辊道输送、推板输送或链带输送。辊道输送具有结构简单、运行可靠、维护方便、可输送高温物品、上下温差小、节能等特点；推板输送的特点是载重大，输送长度长，运行平稳可靠，易于联动，可在高温环境下使用，推板上可设置各种附件工具；链带输送采用不锈钢网带作为载体，适用于产品的热处理，具有耐高温、便于清洗的特点，尺寸可根据需要进行调节。

更进一步的说明，所述输送机构6的上方还设有垫板7，所述垫板7用于放置产品。本例中所述输送机构6的上方与产品的下方设有垫板7，垫板7用于放置产品，防止产品在输送机构6上的输送过程中产生磨损，保证了产品的质量，避免造成浪费。

更进一步的说明，所述加热装置1包括加热元件11和温控系统，所述加热元件11分别设置于所述第一输送机构61的下方和所述加热装置1的两侧，所述温控系统用于控制所述加热装置1内的温度变化。本例中加热装置内1设有加热元件11和温控系统，所述加热元件11为电热丝，所述加热元件11分别安装在所述第一输送机构61的下方和所述加热装置1的两侧，并且铺满整个第一输送机构61的底部，当产品从加热装置1的一端输送进来时，所述加热元件11开始对产品进行加热，保证每个经过所述加热装置1的产品均匀受热，所述温控系统用于监测和控制所述加热装置1内的温度，避免所述产品受热过多造成损坏，避免浪费，同时也可以控制加热装置1内的温度，达到最佳加热温度。

更进一步的说明，所述冷却装置3包括吹风抽风冷却系统31，所述吹风抽风的冷却系统31分别设于所述第三输送机构63的上方和下方，所述吹风抽风冷却系统31用于降低所述冷却装置3内的温度。本例中所述吹风抽风冷却系统31分别安装在所述第三输送机构63的上方和下方，当所述产品从所述制备装置2中输送出来时，由于制备装置2内温度很高，需要冷却，所述吹风抽风冷却系统31设于冷却装置3内靠近所述制备装置2的一端，当产品输送过来时，可以第一时间进行对产品的冷却，冷却效率高。

更进一步的说明，所述制备装置2设有一个或多个，多个所述制备装置2依次连接并且用所述隔板26隔开。所述制备装置2至少设有1个，也可设有多个，多个所述制备装置2连在一起时，可以更完全的对产品进行镀膜，多个所述制备装置2用所述隔板26隔开，保证每个所述制备装置2内进行工作时不会受到影响。

更进一步的说明，一种镀膜设备的镀膜方法，包括如下步骤：

A.将产品放在所述垫板7上，所述垫板7放在所述输送机构6上，产品从所述加热装置1的入口进入；

B.产品在所述加热装置1内的输送过程中按工艺要求被加热至所需的温度；

C.产品进入所述制备装置2，所述制备装置2内保持所需的温度，放下所述制备装置2两端的所述隔板26，按工艺要求进行镀膜操作；

D.操作完成后，提起所述隔板26，所述输送机构6将所述垫板7及其上面的产品输送至所述冷却装置3；

E.产品在所述冷却装置3内，按工艺要求逐渐冷却至合适的温度后，从所述冷却装置3的出口输出。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。