本发明涉及一种制造领域，具体涉及液态金属膜。
背景技术：
传统电子产品往往采用金属层作为电磁屏蔽层，金属层往往会占用较多壳体内的空间，并且金属层也不利于壳体的散热。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供电磁屏蔽低温液态金属膜，以解决上面的问题。
本发明的目的在于，提供电磁屏蔽低温液态金属膜的生产工艺，以解决上面的问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
电磁屏蔽低温液态金属膜，其特征在于，是采用下述工艺制成的金属膜，
步骤一，对原料进行配比称重，原料按以下质量比称重：镓35％～50％、钛10％～30％、铌10％～30％、钽15％～35％、锆5％～40％、铪5％～25％；
步骤二，合金熔炼：将锅炉升温至200°，在坩埚中依次放入钛、铌、钽，将坩埚放入锅炉中加热，熔化后将表层氧化物除去并搅拌；
步骤三，将锅炉的温度调整为100°，然后在坩埚中加入镓，静置10min-30min，熔化后将表层氧化物除去并搅拌；
步骤四，将锅炉的温度调整为150°，然后在坩埚中加入锆和铪，熔化后将表层氧化物除去并搅拌；
步骤五，取出坩埚，将坩埚内的物质进行压膜固化得到金属膜。
本发明优化了传统的配方能够优化了金属膜的延展性，易于成型。而且本发明的熔点较低能够易于与电子产品内的热源相匹配，提高散热效果。本发明与传统的金属膜相比增加了金属钛能够进一步提高延展性。
作为一种方案，原料按以下质量比称重：镓45％、钛15％、铌15％、钽15％、锆5％、铪5％。本方案下延展性最佳且熔点较低能够优化散热效果。
所述电磁屏蔽低温液态金属膜的熔点不大于60°。
本发明通过低熔点能够适用于低结温场合满足热源与散热器件的界面温度，提高散热效果。
作为一种优选方案，所述电磁屏蔽低温液态金属膜的熔点在30°-50°。
优化了传统合金的熔点，更满足热源与散热器件的界面温度，提高散热效果。
所述镓、钛、铌、钽的比值为50-51:16-17:16-17:16-17。
此比例下能够有效的减少成本。
作为一种优选方案，镓、钛、铌、钽的比值为50.2:16.6:16.6:16.6。
所述电磁屏蔽低温液态金属膜的厚度不大于2mm。减少电子设备内占用的空间，也能优化散热效果。
所述电磁屏蔽低温液态金属膜的纵截面呈圆角矩形。能够便于放置在电子设备内，而且能够减少尖端放电，影响电子设备的使用。
电磁屏蔽低温液态金属膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，对原料进行配比称重；
步骤二，合金熔炼：将锅炉升温至200°，在坩埚中依次放入钛、铌、钽，将坩埚放入锅炉中加热，熔化后将表层氧化物除去并搅拌；
步骤三，将锅炉的温度调整为100°，然后在坩埚中加入镓，静置10min-30min，熔化后将表层氧化物除去并搅拌；
步骤四，将锅炉的温度调整为150°，然后在坩埚中加入锆和铪，熔化后将表层氧化物除去并搅拌；
步骤五，取出坩埚，将坩埚内的物质进行压膜固化得到金属膜。
本发明优化了传统合金的制备方法，工艺更加简单，能够在较低的制作成本下得到较为纯的合金，适合大范围推广使用。
所述步骤二中，所述坩埚的外壁固定有一超声波发生器。
本发明通过超声波发生器能够在加热过程中产生声波振动，能够使金属熔炼更加充分。
所述坩埚包括一容纳物料的加热部和一手持部，所述加热部与所述手持部焊接连接，所述加热部呈开口向上的圆筒状，所述手持部与所述加热部之间设有一挡板，所述挡板是由隔热材料制成的挡板。
本发明通过挡板能够防止拿取时被灼伤。
所述超声波发生器固定在所述加热部的外壁，所述超声波发生器的声波发生方向朝向所述加热部的中心轴线。优化加热部的金属熔炼的效果。
所述加热部的底部设有至少三个凸起，所述至少三个凸起呈三角形排布在所述加热部的底部。
使加热部的放置更加稳固，不容易倾倒。
所述步骤五中，通过一制膜设备对坩埚内的物质进行压膜；所述制膜设备包括进料口、一出料口和一光固化装置，所述光固化装置的光照方向朝向所述出料口。
本发明通过光固化装置能够加快金属膜的固化时间。
所述进料口与所述出料口之间设有一用于实现压膜的制膜区，所述制膜区包括一用于放置物料的板状体和一对物料进行碾压的推板，所述推板位于所述板状体的上方，所述推板连接一伸缩机构。
本发明通过电机驱动推板的前后移动，实现了金属膜的压制。
所述制膜设备包括一加热装置，所述加热装置设置在所述板状体的下方。
本发明通过加热装置能够对板状体进行一定的加热，保持金属的流动性易于将金属压制成金属膜。
所述板状体的远离出料口的一端的下方设有一升降机构，当升降机构将板状体的一端提升，板状体上的金属膜的滑动方向朝向所述出料口，便于出料，减少了人为操作。
所述推板内设有一开口向下的凹槽，所述凹槽内设有一超声波测距传感器，所述超声波测距传感器的下表面与所述推板的下表面齐平，所述超声波测距传感器连接一微型处理器系统，所述微型处理器系统连接所述电机。
本发明通过超声波测距传感器能够精确的检测金属膜的厚度，减小误差。
所述加热器包括一加热板，所述加热板的左端设有第一引出棒，所述加热板的右端设有第二引出棒，所述加热板内设有一中空腔体，所述中空腔体内设有一热保护装置，所述热保护装置的左端通过第一电热丝连接所述第一引出棒，所述热保护装置的右端通过第二电热丝连接所述第二引出棒。
本发明将热保护装置设置在加热管内，可在达到设定温度后及时熔断，通过切断加热管内的电流通道，避免高温持续或温度继续上升，进而可避免加热管温度过高造成的设备烧毁或损坏。
所述加热板的纵截面呈梭子状。能够节约一定的空间，便于实现加热。
所述加热板内设有横向排布的加热丝和纵向排布的加热丝，所述横向排布的加热丝与所述纵向排布的加热丝均呈波浪状。
本发明优化了传统的加热丝排布能够加快加热丝的加热效果，避免热量的浪费。
附图说明
图1为本发明制造方法的流程框图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
参见图1，电磁屏蔽低温液态金属膜，是采用下述工艺制成的金属膜，步骤一，对原料进行配比称重，原料按以下质量比称重：镓35％～50％、钛10％～30％、铌10％～30％、钽15％～35％、锆5％～40％、铪5％～25％；步骤二，合金熔炼：将锅炉升温至200°，在坩埚中依次放入钛、铌、钽，将坩埚放入锅炉中加热，熔化后将表层氧化物除去并搅拌；步骤三，将锅炉的温度调整为100°，然后在坩埚中加入镓，静置10min-30min，熔化后将表层氧化物除去并搅拌；步骤四，将锅炉的温度调整为150°，然后在坩埚中加入锆和铪，熔化后将表层氧化物除去并搅拌；步骤五，取出坩埚，将坩埚内的物质进行压膜固化得到金属膜。本发明优化了传统的配方能够优化了金属膜的延展性，易于成型。液态金属在高温下(如40度以上)，是液态。在需要散热时，完成液态转化，液态的流动性，在上下温差作用下，会产生对流，散热性远远大于固态金属。而且本发明的熔点较低能够易于与电子产品内的热源相匹配，提高散热效果。本发明与传统的金属膜相比增加了金属钛能够进一步提高延展性。作为一种方案，原料按以下质量比称重：镓45％、钛15％、铌15％、钽15％、锆5％、铪5％。本方案下延展性最佳且熔点较低能够优化散热效果。电磁屏蔽低温液态金属膜的熔点不大于60°。本发明通过低熔点能够适用于低结温场合满足热源与散热器件的界面温度，提高散热效果。作为一种优选方案，电磁屏蔽低温液态金属膜的熔点在30°-50°。优化了传统合金的熔点，更满足热源与散热器件的界面温度，提高散热效果。镓、钛、铌、钽的比值为50-51:16-17:16-17:16-17。此比例下能够有效的减少成本。作为一种优选方案，镓、钛、铌、钽的比值为50.2:16.6:16.6:16.6。电磁屏蔽低温液态金属膜的厚度不大于2mm。减少电子设备内占用的空间，也能优化散热效果。电磁屏蔽低温液态金属膜的纵截面呈圆角矩形。能够便于放置在电子设备内，而且能够减少尖端放电，影响电子设备的使用。
电磁屏蔽低温液态金属膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，对原料进行配比称重；步骤二，合金熔炼：将锅炉升温至200°，在坩埚中依次放入钛、铌、钽，将坩埚放入锅炉中加热，熔化后将表层氧化物除去并搅拌；步骤三，将锅炉的温度调整为100°，然后在坩埚中加入镓，静置10min-30min，熔化后将表层氧化物除去并搅拌；步骤四，将锅炉的温度调整为150°，然后在坩埚中加入锆和铪，熔化后将表层氧化物除去并搅拌；步骤五，取出坩埚，将坩埚内的物质进行压膜固化得到金属膜。本发明优化了传统合金的制备方法，工艺更加简单，能够在较低的制作成本下得到较为纯的合金，适合大范围推广使用。步骤二中，坩埚的外壁固定有一超声波发生器。本发明通过超声波发生器能够在加热过程中产生声波振动，能够使金属熔炼更加充分。坩埚包括一容纳物料的加热部和一手持部，加热部与手持部焊接连接，加热部呈开口向上的圆筒状，手持部与加热部之间设有一挡板，挡板是由隔热材料制成的挡板。本发明通过挡板能够防止拿取时被灼伤。超声波发生器固定在加热部的外壁，超声波发生器的声波发生方向朝向加热部的中心轴线。优化加热部的金属熔炼的效果。加热部的底部设有至少三个凸起，至少三个凸起呈三角形排布在加热部的底部。使加热部的放置更加稳固，不容易倾倒。
步骤五中，通过一制膜设备对坩埚内的物质进行压膜；制膜设备包括进料口、一出料口和一光固化装置，光固化装置的光照方向朝向出料口。本发明通过光固化装置能够加快金属膜的固化时间。进料口与出料口之间设有一用于实现压膜的制膜区，制膜区包括一用于放置物料的板状体和一对物料进行碾压的推板，推板位于板状体的上方，推板连接一伸缩机构。本发明通过电机驱动推板的前后移动，实现了金属膜的压制。制膜设备包括一加热装置，加热装置设置在板状体的下方。本发明通过加热装置能够对板状体进行一定的加热，保持金属的流动性易于将金属压制成金属膜。板状体的远离出料口的一端的下方设有一升降机构，当升降机构将板状体的一端提升，板状体上的金属膜的滑动方向朝向所述出料口，便于出料，减少了人为操作。推板内设有一开口向下的凹槽，凹槽内设有一超声波测距传感器，超声波测距传感器的下表面与推板的下表面齐平，超声波测距传感器连接一微型处理器系统，微型处理器系统连接电机。本发明通过超声波测距传感器能够精确的检测金属膜的厚度，减小误差。
加热器包括一加热板，加热板的左端设有第一引出棒，加热板的右端设有第二引出棒，加热板内设有一中空腔体，中空腔体内设有一热保护装置，热保护装置的左端通过第一电热丝连接第一引出棒，热保护装置的右端通过第二电热丝连接第二引出棒。本发明将热保护装置设置在加热管内，可在达到设定温度后及时熔断，通过切断加热管内的电流通道，避免高温持续或温度继续上升，进而可避免加热管温度过高造成的设备烧毁或损坏。加热板的纵截面呈梭子状。能够节约一定的空间，便于实现加热。加热板内设有横向排布的加热丝和纵向排布的加热丝，横向排布的加热丝与纵向排布的加热丝均呈波浪状。本发明优化了传统的加热丝排布能够加快加热丝的加热效果，避免热量的浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。