本发明涉及镁铝合金材料，特别是涉及一种镁铝合金材料及其加工工艺。
背景技术：
铝材经过轧制或挤压后被广泛应用于机械零件、飞机、汽车、精密仪器、无线电器材、建筑外壳、机器外壳、电子消费品、家用电器等行业，其具有表面光亮、光滑、防腐蚀、抗氧化的特性，但是对于一些对抗腐蚀性、抗氧化性、可焊性要求高的产品，如制作卡车、船舶、电车、铁道车辆、刹车活塞、磁头等使用的铝材，现在的铝材，存在一定的局限性，但是镁铝合金刚好弥补了这一缺憾。
一般镁铝合金的密度在1.8g·cm-3左右，镁和铝的合金的低密度使其比性能提高。镁合金都具有密度小的特点，特别是某些镁-锂合金(见前)，密度甚至低于1。美英俄等国正在研制含钇镁合金。一种Mg-8.5Y-1.25Zn-0.5Zr合金，其密度小于1.9g·cm-3，抗拉强密度420Mpa，0.2％屈服强度360Mpa，比现有任何一种变形镁合金的都高，同高强度铝合金强度相当。
镁合金DVD门盖板良好的刚性、尺寸稳定性和导热性不仅比塑料门盖板更为轻薄，同时也避。免因受热引起老化变形而导致的功能性故障。更轻更薄的笔记本电脑无一不将镁合金外壳作为其首选，不仅因为镁合金有好的强度、刚性和尺寸稳定性，优良的电磁屏蔽性和导热性更能保护电脑长时间正常稳定地工作。手机的发展趋势是越来越薄，越来越轻，大的显示屏更成为了时尚，镁合金密度小、强度高、刚性好正符合了其要求，同时优良的电磁屏蔽性也减轻了电磁辐射对人体的伤害。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种镁铝合金材料及其加工工艺，抗腐蚀性、抗氧化性、耐磨。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种镁铝合金材料，包括如下组分，各组分的质量百分比为：
作为本发明的较佳实施例，本发明所述合金中含有铅，所述铅含量质量百分比为0.08-0.10份。
作为本发明的较佳实施例，本发明所述合金中含有铋，所述铋含量质量百分比为0.1-0.15份。
本发明公开了一种用于镁铝合金材料的加工工艺，步骤如下：
步骤1、按照各质量百分比的镁1.2-1.6份、铝92.5-94.5份、铜0.2-0.5份、铁0.2-0.25份、铬0.1-0.3份、硅1.0-1.8份称重待用；
步骤2、将镁、铝、硅按照质量百分比称重后投入到熔炼炉中，加热到600-700℃，熔化为熔体，然后加入铜至熔体中，保持恒温搅拌10-15分钟，获得混合熔体；
步骤3、将混合熔体送入中频炉中，在充满氮气的环境中升温至900-1000℃，加入铁、铬，保持10-15分钟，然后将物料送入喷射成型设备中，调节合金液的温度为800-950℃，使合金液流入雾化器；
步骤4、在雾化器内，合金液用高压氩气雾化后沉积在基板上，形成合金锭，雾化过程中控制雾化压力为1.2-1.6MPa，合金液的流量为2.2-2.8kg/min，将合金锭冷却至常温后，获得镁铝合金成品。
作为本发明的较佳实施例，本发明所述步骤3还包括加入质量百分比的铅进行熔化为熔体。
作为本发明的较佳实施例，本发明所述步骤3还包括加入质量百分比的铋进行熔化为熔体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过控制镁、铝、铜、铁、铬、硅各组分的质量比，而且经过加热熔炼等，形成合金成品，且合金成品抗腐蚀性、抗氧化性、耐磨。
具体实施方式
本发明的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种镁铝合金材料及其加工工艺，抗腐蚀性、抗氧化性、耐磨，特别适合电子产品外壳，例如手机、平板电脑等。下面结合实施例进行详细说明，以便对本发明的技术特征及优点进行更深入的诠释。
实施例1
一种镁铝合金材料，包括如下组分，各组分的质量百分比为：
作为本发明的较佳实施例，本发明所述合金中含有铅，所述铅含量质量百分比为0.08份。
作为本发明的较佳实施例，本发明所述合金中含有铋，所述铋含量质量百分比为0.1份。
本发明公开了一种用于镁铝合金材料的加工工艺，步骤如下：
步骤1、按照各质量百分比的镁1.2份、铝92.5份、铜0.2份、铁0.2份、铬0.1份、硅1.0份称重待用；
步骤2、将镁、铝、硅按照质量百分比称重后投入到熔炼炉中，加热到600℃，熔化为熔体，然后加入铜至熔体中，保持恒温搅拌10分钟，获得混合熔体；
步骤3、将混合熔体送入中频炉中，在充满氮气的环境中升温至900℃，加入铁、铬，保持10分钟，然后将物料送入喷射成型设备中，调节合金液的温度为800℃，使合金液流入雾化器；
步骤4、在雾化器内，合金液用高压氩气雾化后沉积在基板上，形成合金锭，雾化过程中控制雾化压力为1.2MPa，合金液的流量为2.2kg/min，将合金锭冷却至常温后，获得镁铝合金成品。
作为本发明的较佳实施例，本发明所述步骤3还包括加入质量百分比0.08份的铅进行熔化为熔体。
作为本发明的较佳实施例，本发明所述步骤3还包括加入质量百分比的0.10份铋进行熔化为熔体。
实施例2
一种镁铝合金材料，包括如下组分，各组分的质量百分比为：
作为本发明的较佳实施例，本发明所述合金中含有铅，所述铅含量质量百分比为0.09份。
作为本发明的较佳实施例，本发明所述合金中含有铋，所述铋含量质量百分比为0.125份。
本发明公开了一种用于镁铝合金材料的加工工艺，步骤如下：
步骤1、按照各质量百分比的镁1.4份、铝93.6份、铜0.25份、铁0.225份、铬0.2份、硅1.4份称重待用；
步骤2、将镁、铝、硅按照质量百分比称重后投入到熔炼炉中，加热到650℃，熔化为熔体，然后加入铜至熔体中，保持恒温搅拌12.5分钟，获得混合熔体；
步骤3、将混合熔体送入中频炉中，在充满氮气的环境中升温至950℃，加入铁、铬，保持12.5分钟，然后将物料送入喷射成型设备中，调节合金液的温度为875℃，使合金液流入雾化器；
步骤4、在雾化器内，合金液用高压氩气雾化后沉积在基板上，形成合金锭，雾化过程中控制雾化压力为1.4MPa，合金液的流量为2.5kg/min，将合金锭冷却至常温后，获得镁铝合金成品。
作为本发明的较佳实施例，本发明所述步骤3还包括加入质量百分比0.09份的铅进行熔化为熔体。
作为本发明的较佳实施例，本发明所述步骤3还包括加入质量百分比0.125份的铋进行熔化为熔体。
实施例3
一种镁铝合金材料，包括如下组分，各组分的质量百分比为：
作为本发明的较佳实施例，本发明所述合金中含有铅，所述铅含量质量百分比为0.10份。
作为本发明的较佳实施例，本发明所述合金中含有铋，所述铋含量质量百分比为0.15份。
本发明公开了一种用于镁铝合金材料的加工工艺，步骤如下：
步骤1、按照各质量百分比的镁1.6份、铝94.5份、铜0.5份、铁0.25份、铬0.3份、硅1.8份称重待用；
步骤2、将镁、铝、硅按照质量百分比称重后投入到熔炼炉中，加热到700℃，熔化为熔体，然后加入铜至熔体中，保持恒温搅拌15分钟，获得混合熔体；
步骤3、将混合熔体送入中频炉中，在充满氮气的环境中升温至1000℃，加入铁、铬，保持15分钟，然后将物料送入喷射成型设备中，调节合金液的温度为950℃，使合金液流入雾化器；
步骤4、在雾化器内，合金液用高压氩气雾化后沉积在基板上，形成合金锭，雾化过程中控制雾化压力为1.6MPa，合金液的流量为2.8kg/min，将合金锭冷却至常温后，获得镁铝合金成品。
作为本发明的较佳实施例，本发明所述步骤3还包括加入质量百分比0.10份的铅进行熔化为熔体。
作为本发明的较佳实施例，本发明所述步骤3还包括加入质量百分比0.15份的铋进行熔化为熔体。
通过以上实施例中的技术方案对本发明进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。