1.一种高强度耐腐蚀的合金，其特征在于：各组分重量百分比含量为：碳化钨5-8份、铅3-6份、硅2-4份、碳3-9份、锰2-8份、镍3-4份、熟铁30-45份、铝4-6份、镁5-6份、二氧化硅4-6份、稀土元素5-8份、铬6-8份。
2.如权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀的合金，其特征在于：各组分重量百分比含量为：碳化钨7份、铅5份、硅3份、碳8份、锰7份、镍4份、熟铁40份、铝5份、镁5份、二氧化硅5份、稀土元素6份、7铬。
3.如权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀的合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按质量百分比称取碳化钨5-8份、铅3-6份、硅2-4份、碳3-9份、锰2-8份、镍3-4份、熟铁30-45份、铝4-6份、镁5-6份、二氧化硅4-6份、稀土元素5-8份、铬6-8份；
（2）将步骤（1）中的原料通过颚式破碎机、锤式破碎机进行交替破碎，破碎颗粒尺寸大小为1-8mm；
（3）将步骤（2）中得到的原料通过棒磨机进行二次破碎，破碎颗粒尺寸大小为0.6-5mm；
（4）将步骤（3）中得到的原料通过锯齿波型跳汰机，去除原料中的废渣；
（5）将步骤（4）的原料通过卧式搅拌机在转速为845r/min-1860r/min进行搅拌20-24min；
（6）通过步骤（5）得到的混合原料，通过挤压机在压力为300MPa～410MPa
挤压成块；
（7）将步骤（6）中得到的原料块置于 等离子冷妒床熔炼炉中，利用等离子弧作为热源来熔化、精炼和重熔金属的一种冶炼进行熔炼和精炼，获得坯锭一；
（8）将步骤（7）得到的坯锭一利用空冷进行冷却5-10h，再通过电渣熔炼炉进行熔炼，获得坯锭二；
（9）将步骤（8）得到的坯锭二再次进行步骤（7）的操作，获得坯锭三；
（10）将步骤（9）得到的坯锭三放入加热炉中加热至597-750℃，在加热炉中通入氧气、一氧化碳、甲烷和丁烷体积比例为30:24:10:36，得到熟铁合金液；
（11）将步骤（10）中熟铁合金液倒入模具350℃-495℃成形，之后在250℃-400℃的温度下进行18-23小时的时效处理，得到熟铁合金。