一种铝合金板及制备方法与流程

文档序号:11146546阅读:523来源:国知局

本发明涉及金属合金材料领域,具体而言涉及一种铝合金板及制备方法。



背景技术:

以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。现有技术中铝合金板材成化学性能一般,且品率低



技术实现要素:

本发明提供了一种新型自润滑铜合金材料及制备方法,该铜合金具有高强度、高耐磨和自润滑性能。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种铝合金板,由以下质量分数配方成分组成:

铝40~50份、锌5~8份、铁5~8份、铼1~2份、钛1~2份、硼1~2份、精炼剂1~2份;

所述铝纯度需大于99.5%、锌纯度需大于99.7%、铁纯度需大于99.7%、铼纯度需大于99.5%、钛纯度需大于99.8%、硼纯度需大于99.6%。

进一步,由以下质量分数配方成分组成:

铝50份、锌8份、铁8份、铼2份、钛2份、硼2份、精炼剂2份。

进一步,由以下质量分数配方成分组成:

铝40份、锌5份、铁5份、铼1份、钛1份、硼1份、精炼剂1份。

进一步,由以下质量分数配方成分组成:

铝45份、锌6份、铁7份、铼1份、钛1份、硼1份、精炼剂2份。

进一步,本发明制备方法具有如下步骤:

步骤一,将铝、锌、铁熔化加热熔化后混合,并使用搅拌器搅拌,制成中间合金溶液1,并将中间合金溶液1放入保温炉内保温,温度为720~750℃;

步骤二,将铼、钛、硼熔化加热熔化后混合,并使用搅拌器搅拌,制成中间合金溶液2,并将中间合金溶液2放入保温炉内保温,温度为720~750℃;

步骤四,将中间合金溶液1、2混合搅拌,并加入精炼剂精炼,精炼温度为800~850℃,并将精炼后的合金溶液进行扒渣处理,静置后得到中间合金溶液4,静置时间不少于30分钟;

步骤五,将中间合金溶液4使用过滤板过滤,然后通过连续浇铸进行铸坯,制成中间合金1;

步骤六,将中间合金1轧制成中间合金板材1,厚度为0.18~0.25mm。

步骤七,将中间合金板材1升温至400~500℃保温,保温时间不少于30分钟,然后退火处理,制成成品。

本发明的有益效果是:

1、本发明的铝合金板及制备方法成品率高。

2、本发明的铝合金板性能稳定。

3、本发明的铝合金板化学性能好。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例一:

一种铝合金板,由以下质量分数配方成分组成:铝40~50份、锌5~8份、铁5~8份、铼1~2份、钛1~2份、硼1~2份、精炼剂1~2份;所述铝纯度需大于99.5%、锌纯度需大于99.7%、铁纯度需大于99.7%、铼纯度需大于99.5%、钛纯度需大于99.8%、硼纯度需大于99.6%。

实施例二:

一种铝合金板,由以下质量分数配方成分组成:铝50份、锌8份、铁8份、铼2份、钛2份、硼2份、精炼剂2份;所述铝纯度需大于99.5%、锌纯度需大于99.7%、铁纯度需大于99.7%、铼纯度需大于99.5%、钛纯度需大于99.8%、硼纯度需大于99.6%。

实施例三:

一种铝合金板,由以下质量分数配方成分组成:铝40份、锌5份、铁5份、铼1份、钛1份、硼1份、精炼剂1份;所述铝纯度需大于99.5%、锌纯度需大于99.7%、铁纯度需大于99.7%、铼纯度需大于99.5%、钛纯度需大于99.8%、硼纯度需大于99.6%。

实施例四:

一种铝合金板,由以下质量分数配方成分组成:铝45份、锌6份、铁7份、铼1份、钛1份、硼1份、精炼剂2份;所述铝纯度需大于99.5%、锌纯度需大于99.7%、铁纯度需大于99.7%、铼纯度需大于99.5%、钛纯度需大于99.8%、纯度需大于99.6%。

实施例五:

一种新型自润滑铜合金材料的制备方法包括如下步骤:

步骤一,将铝、锌、铁熔化加热熔化后混合,并使用搅拌器搅拌,制成中间合金溶液1,并将中间合金溶液1放入保温炉内保温,温度为720~750℃;

步骤二,将铼、钛、硼熔化加热熔化后混合,并使用搅拌器搅拌,制成中间合金溶液2,并将中间合金溶液2放入保温炉内保温,温度为720~750℃;

步骤四,将中间合金溶液1、2混合搅拌,并加入精炼剂精炼,精炼温度为800~850℃,并将精炼后的合金溶液进行扒渣处理,静置后得到中间合金溶液4,静置时间不少于30分钟;

步骤五,将中间合金溶液4使用过滤板过滤,然后通过连续浇铸进行铸坯,制成中间合金1;

步骤六,将中间合金1轧制成中间合金板材1,厚度为0.18~0.25mm。

步骤七,将中间合金板材1升温至400~500℃保温,保温时间不少于30分钟,然后退火处理,制成成品。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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