本发明主要涉及真空泵
技术领域：
，尤其涉及一种耐腐蚀真空泵喷嘴。
背景技术：
：真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，按真空泵的工作原理，基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。我们常用的真空泵为为蒸汽喷发真空泵，是以过饱满水蒸汽为作业介质的，湿蒸汽不只影响泵的功能，还会腐蚀蒸汽喷嘴，喷嘴是影响真空泵性能的重要部件，也是影响真空泵寿命的主要因素之一，而目前真空泵的材料容易受到腐蚀，严重缩短了真空泵的使用寿命。技术实现要素：为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种耐腐蚀真空泵喷嘴。一种耐腐蚀真空泵喷嘴，其组成按重量百分比的构成为：硅13.2~14.1%、钛1.3~1.5%、铌1.1~1.3%、铑0.7~0.9%、铬0.6~0.8%、锑0.4~0.5%、钇0.32~0.37%、钪0.24~0.28%、铼0.16~0.18%、钴0.11~0.13%、钌0.05~0.07%、其余为铝。一种耐腐蚀真空泵喷嘴的制备方法，具体包括以下步骤：（1）将废铝和二氧化硅投入炉中，以80~90℃/小时升温至2300~2500℃，搅拌熔融后，保温80~90分钟，扒渣，得铝硅熔融液；（2）将剩下的原料加入铝硅熔融液，搅拌20~30分钟，以110~120℃/小时降温至1400~1600℃，保温60~70分钟，扒渣，加入精炼剂，保温搅拌30~40分钟，静置80~90分钟，扒渣，得材料铸造液；（3）将材料铸造液倒入喷嘴模具中进行浇铸，加固处理，得初造喷嘴；（4）将初造喷嘴进行钝化，增强喷嘴的抗菌和抗氧化性能，延长喷嘴使用寿命，得耐腐蚀真空泵喷嘴。所述步骤（2）的精炼剂，为市售铝合金精炼剂。所述步骤（3）的加固处理，将温度以200~220℃/小时降温至800~900℃，保温70~80分钟，再以130~150℃/小时降温至400~500℃，保温50~60分钟，再以80~90℃/小时升温至600~700℃，保温70~80分钟，再以110~120℃/小时升温至1200~1300℃，保温50~60分钟，再以120~130℃/小时降温至400~500℃/小时，保温90~100分钟，再以90~100℃/小时升温至600~700℃，保温50~60分钟，再以90~100℃/小时降温至280~320℃/小时，保温50~60分钟，再以70~80℃/小时升温至540~560℃，保温40~50分钟，再以80~90℃/小时降温至220~240℃/小时，保温90~120分钟，取出空冷。所述步骤（4）的钝化，将初造喷嘴加热至200~300℃，取出，立刻置于钝化液中，冷却至50~60℃，取出，加热至300~400℃，取出，再次置于钝化液中，取出，加热至200~250℃，保温70~80分钟，取出空冷。所述的钝化液，由以下重量份的原料制成：磷酸41~43、草酸32~34、羧酸17~19、二甲基甲酰胺11~13、壳聚糖4~6、双氯芬酸钠3~5、花生壳提取物2.2~2.4、水900~1000，将磷酸、草酸和羧酸加入水中，混合均匀，加热至96~100℃，加入二甲基甲酰胺和壳聚糖，搅拌至完全融化，降温至67~69℃，加入双氯芬酸钠和花生壳提取物，搅拌均匀，得钝化液。所述的花生壳提取物，是将花生壳粉碎，加入花生壳重量90~100倍量的体积分数为56~58%的酒精溶液，于32~34kHz超声35~40分钟，加热煮沸至体积为原来的1/12，过滤，烘干至含水量为3~5%，得花生壳提取物。本发明的优点是：本发明提供的一种耐腐蚀真空泵喷嘴，制备简单，工作周期短，工作效率提高17.3%，经济收入提高13.6%；原料丰富，经加固和钝化处理，耐酸碱腐蚀，耐高温，表面光滑，色泽均匀，密封性好，使真空泵的使用寿命延长18.2%，明显提高了真空泵的使用价值；钝化液加入壳聚糖和花生壳提取物，增强喷嘴的抗菌和抗氧化性能，延长喷嘴使用寿命，增加壳聚糖和花生壳提取物新的应用途径。具体实施方式下面用具体实施例说明本发明。实施例1一种耐腐蚀真空泵喷嘴，其组成按重量百分比的构成为：硅13.2%、钛1.3%、铌1.1%、铑0.7%、铬0.6%、锑0.4%、钇0.32%、钪0.24%、铼0.16%、钴0.11%、钌0.05%、其余为铝。一种耐腐蚀真空泵喷嘴的制备方法，具体包括以下步骤：（1）将废铝和二氧化硅投入炉中，以90℃/小时升温至2500℃，搅拌熔融后，保温90分钟，扒渣，得铝硅熔融液；（2）将剩下的原料加入铝硅熔融液，搅拌30分钟，以120℃/小时降温至1400℃，保温60分钟，扒渣，加入精炼剂，保温搅拌40分钟，静置90分钟，扒渣，得材料铸造液；（3）将材料铸造液倒入喷嘴模具中进行浇铸，加固处理，得初造喷嘴；（4）将初造喷嘴进行钝化，增强喷嘴的抗菌和抗氧化性能，延长喷嘴使用寿命，得耐腐蚀真空泵喷嘴。所述步骤（2）的精炼剂，为市售铝合金精炼剂。所述步骤（3）的加固处理，将温度以220℃/小时降温至900℃，保温80分钟，再以150℃/小时降温至500℃，保温60分钟，再以80℃/小时升温至700℃，保温80分钟，再以120℃/小时升温至1200℃，保温60分钟，再以120℃/小时降温至500℃/小时，保温90分钟，再以100℃/小时升温至700℃，保温60分钟，再以90℃/小时降温至300℃/小时，保温60分钟，再以80℃/小时升温至550℃，保温50分钟，再以80℃/小时降温至220℃/小时，保温120分钟，取出空冷。所述步骤（4）的钝化，将初造喷嘴加热至300℃，取出，立刻置于钝化液中，冷却至60℃，取出，加热至400℃，取出，再次置于钝化液中，取出，加热至250℃，保温80分钟，取出空冷。所述的钝化液，由以下重量份的原料制成：磷酸42、草酸33、羧酸18、二甲基甲酰胺12、壳聚糖5、双氯芬酸钠4、花生壳提取物2.3、水900，将磷酸、草酸和羧酸加入水中，混合均匀，加热至96~100℃，加入二甲基甲酰胺和壳聚糖，搅拌至完全融化，降温至67~69℃，加入双氯芬酸钠和花生壳提取物，搅拌均匀，得钝化液。所述的花生壳提取物，是将花生壳粉碎，加入花生壳重量100倍量的体积分数为57%的酒精溶液，于33kHz超声40分钟，加热煮沸至体积为原来的1/12，过滤，烘干至含水量为3~5%，得花生壳提取物。实施例2一种耐腐蚀真空泵喷嘴，其组成按重量百分比的构成为：硅13.6%、钛1.4%、铌1.2%、铑0.8%、铬0.7%、锑0.45%、钇0.34%、钪0.26%、铼0.17%、钴0.12%、钌0.06%、其余为铝。制备方法，同实施例1。实施例3一种耐腐蚀真空泵喷嘴，其组成按重量百分比的构成为：硅14.1%、钛1.5%、铌1.3%、铑0.9%、铬0.8%、锑0.5%、钇0.37%、钪0.28%、铼0.18%、钴0.13%、钌0.07%、其余为铝。制备方法，同实施例1。对比例1去除硅，其余制备方法，同实施例1。对比例2去除钛、铌和铑，其余制备方法，同实施例1。对比例3去除铬、锑和钇，其余制备方法，同实施例1。对比例4去除钪和铼，其余制方法，同实施例1。对比例5去除钴和钌，其余制备方法，同实施例1。对比例6去除步骤（3）的加固处理，其余制备方法，同实施例1。对比例7去除步骤（4）的钝化，其余制备方法，同实施例1。对比例8现有市售真空泵喷嘴。实施例和对比例真空泵喷嘴的使用效果：随机大小和型号相同的真空泵1100台，拆卸掉原来的喷嘴，随机分为11组，每组100台，分别安装本组的真空泵喷嘴，进行相同的使用12个月，将各实施例和对比例组的喷嘴分为A和B两组，A组用质量浓度为10%的盐酸浸泡50天，B组用质量浓度为10%的氢氧化钠溶液浸泡50天，检测腐蚀率，实施例和对比例真空泵喷嘴的使用效果见表1。表1：实施例和对比例真空泵喷嘴的使用效果项目漏气率/(%)盐酸腐蚀率/(%)氢氧化钠腐蚀率/(%)实施例100.270.12实施例200.310.17实施例310.260.14对比例132.531.16对比例223.742.42对比例342.691.69对比例432.751.74对比例554.372.31对比例674.582.44对比例741.251.25对比例886.533.16从表1可以看出，实施例的耐腐蚀真空泵喷嘴，漏气率和腐蚀率明显较对比例低，能够延长真空泵的使用寿命，说明本发明提供的耐腐蚀真空泵喷嘴具有较好的使用效果。当前第1页1 2 3