升降式板材加热装置的制作方法

本发明涉及一种新型的升降式板材加热装置，可与轧制辊道水平布置在一侧，用于轧制过程中金属的一次或二次加热，适用于有色金属加工领域。

背景技术：

目前，随着自然界各种金属的不断开发和深加工技术的发展，稀有金属如镁、钛等金属的热加工性能有待提高。由于金属的热加工温度范围较窄，所以在热轧期间的温降会影响金属的压延性能，需要对轧制后的金属进行二次加热。因此，热轧生产线不仅需要配置一台用于加热板坯的加热炉，还要配置一台二次补热炉。

对于解决金属轧制过程中温度均匀性这一难题，通常的做法：配备一台辊道加热炉，布置在热轧辊道的一端，当金属温度降低后进入辊道炉进行二次加热。但以上处理办法有局限性。由于板材进行二次加热需要一定的加热时间，所以当轧制节拍和产能要求较高时，该配置方法必然会受金属二次加热时间的影响，从而影响到轧制能力。

为满足金属二次加热阶段不影响到其他板坯的轧制，需要将二次加热的金属离线快速加热而不占用轧制辊道空间，不影响轧制节奏。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种能够方便金属二次加热且不影响热轧机轧制的升降式板材加热装置。

本发明的技术解决方案是：一种升降式板材加热装置，包括炉体、升降装置、料框和热风循环系统，炉体上设有炉门，所述升降装置安装于炉体上，所述料框位于炉体内部，且料框与升降装置相连接，使得料框随升降装置动作发生上下移动，所述热风循环系统包括风循环装置、加热器、炉外循环风管路和炉端风分配装置，所述炉外循环风管路安装于炉体的外周，所述炉端风分配装置安装于炉外风循环管路的两端，且炉端风分配装置与炉体内部相连通，所述加热器和风循环装置安装于炉外循环风管路上。

进一步地，上述升降式板材加热装置，其中：所述炉体内设有导向装置，所述料框安装于所述导向装置上，使得料框沿着导向装置上下移动。

进一步地，上述升降式板材加热装置，其中：所述料框由多根悬臂料叉组成，且料框设有多层，间隔分布于导向装置上。

更进一步地，上述升降式板材加热装置，其中：所述风循环装置为耐高温特种风机，其叶轮形式为离心式。

更进一步地，上述升降式板材加热装置，其中：所述升降装置包括卷扬机和连接板，所述卷扬机安装于炉体外周，所述卷扬机和连接板相连接，所述连接板和料框相连接，所述卷扬机带动连接板发生上下移动从而带动料框发生上下移动。

再进一步地，上述升降式板材加热装置，其中：另设有一轧制辊道，该轧制辊道端部正对于所述炉门。

本发明的技术效果主要体现在：本发明可满足多层板材在炉内的加热，避免了多层板材堆放加热速度慢和存在温差的情况，同时为优化生产节奏，也可通过程序控制使进入炉内加热的板材根据加热时间的长短和入炉顺序，决定出炉的次序；可广泛应用在各类金属在线轧制过程中的中间坯补热设备，特别适合小批量较窄宽度的板坯一次或二次加热。

附图说明

图1为本发明测面剖视图；

图2为本实用正面剖视图

图中标号说明：1-炉体，2-板材，3-料框，4-炉门，5-卷扬机，6-风循环装置，7-炉外循环风管路，8-加热器，9-炉端风分配装置，10-导向装置，11-轧制辊道，12-连接板。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

如图1和图2所示，本发明所述装置包括炉体1、升降装置、料框3、导向装置10和热风循环系统。导向装置10安装于炉内，料框3安装于导向装置10上，且料框3与升降装置连接为一个整体，通过升降装置和导向装置共同作用，保证料框3平稳升降。料框3由多根悬臂料叉组成，且料框3设有多层，间隔分布于导向装置10上。热风循环系统安装于炉体1外周，包括风循环装置6、加热器8、炉外循环风管路7和炉端风分配装置9，炉外循环风管路7安装于炉体1的外周，炉端风分配装置9安装于炉外风循环管路7的两端，且炉端风分配装置与炉体1内部相连通，加热器8和风循环装置9安装于炉外循环风管路7上。

其中，风循环装置6为各类热处理炉根据普通高压风机改制而成的耐高温特种风机，其叶轮形式为离心式，且布置在炉外，与炉体1脱开。炉外循环风管路优选为体外循环高温管道。升降装置包括卷扬机5和连接板12，卷扬机5安装于炉体1外周，连接板12和卷扬机5上的钢丝相连接，料框3的端部和连接板12相连接，通过卷扬机5动作拉起或放下连接板12，从而拉起或放下料框3，料框3上下运动时由导向装置10进行上下导向，以满足料框3上下升降过程中运动平稳，无偏斜、卡阻现象发生。

使用时，待加热的板材2被放置在相应的料框3内。升降式多层悬臂料框3的牵引链条垂直穿过炉顶，并采用软密封的形式实现链条与炉顶之间的密封。炉门布置在炉体1的长度方向侧墙，另设有一轧制辊道11，用于向炉体1内输送待加热的板材，轧制辊道11的侧面正对炉体1的炉门。另外炉体1上还设有一可编程控制器，该可编程控制器和升降装置相连接，从而可编程控制器控制升降装置动作，实现对料框3的控制，进而控制板材出炉顺序。

通过以上描述可以看出，本发明发可满足多层板材在炉内的加热，避免了多层板材堆放加热速度慢和存在温差的情况，同时为优化生产节奏，也可通过程序控制使进入炉内加热的板材根据加热时间的长短和入炉顺序，决定出炉的次序。本加热装置可广泛应用在各类金属在线轧制过程中的中间坯补热设备，特别适合小批量较窄宽度的板坯一次或二次加热。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。