一种铜合金异形孔冷却模具的制造方法与流程

技术特征：

1.一种铜合金异形孔冷却模具的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：构建铜合金异形孔冷却模具的三维数模，并将所述三维数模以stl格式导出；

S2：对步骤S1处理后的三维数模进行修复，以满足3D打印的要求；

S3：对步骤S2后的三维数模进行摆放角度分析、添加网格支撑、添加工艺余量以及制作底部倒角；

S4：将步骤S3处理后的三维数模转化成二维切片信息，并进行错误诊断和修复，生成加工程序文件，将所述加工程序文件导入3D打印设备中；

S5：设定3D打印工艺参数后，将铜合金粉末加入3D打印设备的料缸中，并平铺在打印工作平台的基板上，同时3D调整打印设备的成形舱室的氧气含量；

S6：开启3D打印设备，将基板的表面预热至100℃后，根据所述加工程序文件的第一层轨迹对铜合金粉末进行选择性熔化，形成铜合金异形孔冷却模具的第一层截面；

S7：调整成形缸和料缸的高度，继续对第二层到第N层分别进行扫描成形，直至整个铜合金异形孔冷却模具的成形完成。

2.如权利要求1所述的铜合金异形孔冷却模具的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：

S8：将铜合金异形孔冷却模具从3D打印设备取出来，去除异形孔中的铜合金粉末；

S9：将铜合金异形孔冷却模具异型孔的工艺余量加工成可与流体抛光机的接头相匹配的螺纹孔；

S10：对铜合金异形孔冷却模具中的异型孔进行抛光后，将铜合金异型孔冷却模具在400～650℃下进行热处理；

S11：进行检测，合格后去除基板，以及异型孔内部工艺余量和外部工艺余量。

3.如权利要求1所述的铜合金异形孔冷却模具的制造方法，其特征在于，所述网格支撑为0.4～0.5mm，在每个异形孔的端口区域添加工艺余量，沿孔径内径单边添加0.5～1.0mm工艺余量，工艺余量沿孔径深度10～15mm，底部倒角为其中a为底部拉伸的余量。

4.如权利要求1所述的铜合金异形孔冷却模具的制造方法，其特征在于，所述3D打印工艺参数包括：激光功率为150～550W，扫描速度为500～1800mm/s，激光搭接为0.75～0.90mm，铺粉层厚为0.02～0.04mm，光斑直径为100～120μm，粉补系数为90～150％。

5.如权利要求1所述的铜合金异形孔冷却模具的制造方法，其特征在于，所述铜合金粉末的粒径为5～70μm。