本发明涉及机械工件的表面处理技术领域，特别是涉及一种用于低碳钢板在焊接前的表面化学处理方法。
背景技术：
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法；是在涂装前，除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基底表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程。表面处理属于最古老的技术，是人类最早掌握的一种技术，其目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。
目前在金属工件的使用过程中，尤其是转动的机械零部件，因摩擦产生的热量，极大的影响其使用性能，使用寿命短，存在很大的缺陷，为提高机械零部件的使用性能，增强表面的抗腐蚀、抗锈蚀能力，特公开本发明的一种用于低碳钢板在焊接前的表面化学处理方方法。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种用于低碳钢板在焊接前的表面化学处理方方法方法。
本发明所采用的技术方案是：
一种用于低碳钢板在焊接前的表面化学处理方法，其处理步骤具体包括如下：
(1)先用钢丝球对低碳钢板的表面需焊接片进行锈蚀、杂质、附膜进行机械处理，以去除其表面部分的锈蚀、杂质、附膜和使黏附力强的粘黏杂质、附膜及低碳钢板深层的锈蚀松动，其处理方式为滚动摩擦或滑动摩擦进行剥离低碳钢板，用时3-5min/cm2；
(2)对步骤(1)中处理后的低碳钢板进行清洗去除锈蚀、粘黏杂质、附膜；所用清洗液由如下原料制成：磺酸2-4g/L、氯化钠5-8g/L、其余为水；
(3)经步骤(2)处理后的低碳钢板进行清洗后，再进行一次钝化处理，钝化温度为55-65℃、1.2-1.4MP的压力振动，其振动频率26-30次/秒；
(4)将步骤(3)中一次钝化后的低碳钢板进行烘干处理，烘干温度为70-80℃，用时为40-50s，采用循环热风进行烘干，热风流动速度为20-24m/s；
(5)经步骤(4)烘干后的低碳钢板浸入到盛装有二次钝化液的容器中进行二次钝化处理，钝化温度为90-100℃，用时为3-5min，所述钝化液由如下原料组成：铬酸15-20g/L、氢氟酸1-2g/L、硫酸亚铁8-12g/L、余下为水；
(6)将步骤(5)钝化后的低碳钢板用水冲洗2-3min后，进行烘干处理，即可。
进一步，步骤(2)中所述的清洗液盛装在密闭容器中，用40-50℃、1.2-1.5MP的压力振动清洗，其振动频率10-20次/秒。
进一步，步骤(3)中所述的一次钝化处理用的一次钝化液由如下原料制成：次亚磷酸钠20-24g/L、CR-9乳化剂10-14g/L、氢氧化钠2-4g/L、磷酸1-3g/L、余下为水。
磺酸可以使用β-萘磺酸等。
本发明的有益效果：具有方法简单，易于操作，使用成本低，在钢板的表面形成防腐蚀保护膜，提高钢板的抗腐蚀、抗锈蚀能力，减缓生锈的速度，降低了钢板因焊接加快后期在恶劣环境的腐蚀速度，从而得以延长钢板的使用寿命，适用于Q235钢的表面处理。
具体实施方式
实施例1
一种用于低碳钢板在焊接前的表面化学处理方法，其处理步骤具体包括如下：
(1)先用钢丝球对低碳钢板的表面需焊接片进行锈蚀、杂质、附膜进行机械处理，以去除其表面部分的锈蚀、杂质、附膜和使黏附力强的粘黏杂质、附膜及低碳钢板深层的锈蚀松动，其处理方式为滚动摩擦或滑动摩擦进行剥离低碳钢板，用时3min/cm2；
(2)对步骤(1)中处理后的低碳钢板进行清洗去除锈蚀、粘黏杂质、附膜；所用清洗液由如下原料制成：磺酸2g/L、氯化钠5g/L、其余为水；
(3)经步骤(2)处理后的低碳钢板进行清洗后，再进行一次钝化处理，钝化温度为55℃、1.2MP的压力振动，其振动频率26次/秒；
(4)将步骤(3)中一次钝化后的低碳钢板进行烘干处理，烘干温度为70℃，用时为40s，采用循环热风进行烘干，热风流动速度为20m/s；
(5)经步骤(4)烘干后的低碳钢板浸入到盛装有二次钝化液的容器中进行二次钝化处理，钝化温度为90℃，用时为3min，所述钝化液由如下原料组成：铬酸15g/L、氢氟酸1g/L、硫酸亚铁8g/L、余下为水；
(6)将步骤(5)钝化后的低碳钢板用水冲洗2min后，进行烘干处理，即可。
进一步，步骤(2)中所述的清洗液盛装在密闭容器中，用40℃、1.2MP的压力振动清洗，其振动频率10次/秒。
进一步，步骤(3)中所述的一次钝化处理用的一次钝化液由如下原料制成：次亚磷酸钠20g/L、CR-9乳化剂10g/L、氢氧化钠2g/L、磷酸1g/L、余下为水。
实施例2
一种用于低碳钢板在焊接前的表面化学处理方法，其处理步骤具体包括如下：
(1)先用钢丝球对低碳钢板的表面需焊接片进行锈蚀、杂质、附膜进行机械处理，以去除其表面部分的锈蚀、杂质、附膜和使黏附力强的粘黏杂质、附膜及低碳钢板深层的锈蚀松动，其处理方式为滚动摩擦或滑动摩擦进行剥离低碳钢板，用时4min/cm2；
(2)对步骤(1)中处理后的低碳钢板进行清洗去除锈蚀、粘黏杂质、附膜；所用清洗液由如下原料制成：磺酸3g/L、氯化钠6.5g/L、其余为水；
(3)经步骤(2)处理后的低碳钢板进行清洗后，再进行一次钝化处理，钝化温度为60℃、1.3MP的压力振动，其振动频率28次/秒；
(4)将步骤(3)中一次钝化后的低碳钢板进行烘干处理，烘干温度为75℃，用时为45s，采用循环热风进行烘干，热风流动速度为22m/s；
(5)经步骤(4)烘干后的低碳钢板浸入到盛装有二次钝化液的容器中进行二次钝化处理，钝化温度为95℃，用时为4min，所述钝化液由如下原料组成：铬酸17g/L、氢氟酸1.5g/L、硫酸亚铁10g/L、余下为水；
(6)将步骤(5)钝化后的低碳钢板用水冲洗2.5min后，进行烘干处理，即可。
进一步，步骤(2)中所述的清洗液盛装在密闭容器中，用45℃、1.4MP的压力振动清洗，其振动频率15次/秒。
进一步，步骤(3)中所述的一次钝化处理用的一次钝化液由如下原料制成：次亚磷酸钠22g/L、CR-9乳化剂12g/L、氢氧化钠3g/L、磷酸2g/L、余下为水。
实施例3
一种用于低碳钢板在焊接前的表面化学处理方法，其处理步骤具体包括如下：
(1)先用钢丝球对低碳钢板的表面需焊接片进行锈蚀、杂质、附膜进行机械处理，以去除其表面部分的锈蚀、杂质、附膜和使黏附力强的粘黏杂质、附膜及低碳钢板深层的锈蚀松动，其处理方式为滚动摩擦或滑动摩擦进行剥离低碳钢板，用时5min/cm2；
(2)对步骤(1)中处理后的低碳钢板进行清洗去除锈蚀、粘黏杂质、附膜；所用清洗液由如下原料制成：磺酸4g/L、氯化钠8g/L、其余为水；
(3)经步骤(2)处理后的低碳钢板进行清洗后，再进行一次钝化处理，钝化温度为65℃、1.4MP的压力振动，其振动频率30次/秒；
(4)将步骤(3)中一次钝化后的低碳钢板进行烘干处理，烘干温度为80℃，用时为50s，采用循环热风进行烘干，热风流动速度为24m/s；
(5)经步骤(4)烘干后的低碳钢板浸入到盛装有二次钝化液的容器中进行二次钝化处理，钝化温度为100℃，用时为5min，所述钝化液由如下原料组成：铬酸20g/L、氢氟酸2g/L、硫酸亚铁12g/L、余下为水；
(6)将步骤(5)钝化后的低碳钢板用水冲洗3min后，进行烘干处理，即可。
进一步，步骤(2)中所述的清洗液盛装在密闭容器中，用50℃、1.5MP的压力振动清洗，其振动频率20次/秒。
进一步，步骤(3)中所述的一次钝化处理用的一次钝化液由如下原料制成：次亚磷酸钠24g/L、CR-9乳化剂14g/L、氢氧化钠4g/L、磷酸3g/L、余下为水。
通过上述实施例1、实施例2及实施例3处理的Q235钢板，在恶劣环境中使用10个月后，得到如下结论：
在钢板的表面形成防腐蚀保护膜，提高钢板的抗腐蚀、抗锈蚀能力，减缓生锈的速度，降低了钢板因焊接加快后期在恶劣环境的腐蚀速度，从而得以延长钢板的使用寿命。