本发明涉及黑色金属的生产技术领域，尤其是一种抗碱铸铁冷凝器的热处理方法。
背景技术：
在石油、化工、化肥等工业生产中，许多零件和设备要求有较好的抵抗腐蚀破坏的能力，以保证有较髙的使用寿命。我国是石油蕴藏极为丰富的国家，石油化工的飞速发展，对设备材质的耐腐蚀性能提出越来越高的要求，同时需要量也愈来愈大。含有低镍和低铬的铸铁在碱液中具有很强的耐腐蚀性能，是石油化工等部门的一种良好耐腐蚀材料。另外，为了提高基体组织致密性和抗碱腐蚀性能，延长其使用寿命，铸件应进行珠光体化处理。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种抗碱铸铁冷凝器及其制备方法，通过控制铸铁中镍和铬的加入量和珠光体化处理，铸造出抗碱铸铁冷凝器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁、镍铁和铬铁按C3.2～3.6%、Si1.2～1.5%、Mn0.5～0.8%、Cr0.6～0.8%、Ni0.8～1.0%、P0.15～0.30%、S≤0.10%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料10～24%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁、镍铁和铬铁得到铁液，当铁液温度升温至1490～1640℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；
第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1490～1640℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；
第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；
第七步：浇注：待铁液温度降至1470～1540℃时，进行浇注，得到抗碱铸铁冷凝器铸件；
第八步：珠光体化处理。
所述的第八步珠光体化化处理处理中，铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，升温至920～940℃，保温4～6h炉冷至720～740℃，保温5～6h，炉冷至500℃出炉空冷，得到抗碱铸铁冷凝器零件。
本发明的有益效果是：铸造工艺简单，通过控制铸铁中镍和铬的加入量和珠光体化处理，提高基体组织致密性和抗碱腐蚀性能，延长其使用寿命，特别适合用于碱性溶液。
具体实施方式
实施例1：
本例的一种抗碱铸铁冷凝器的热处理方法，包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁、镍铁和铬铁按C3.2%、Si1.2%、Mn0.5%、Cr0.6%、Ni0.8%、P0.15%、S≤0.10%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料10%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁、镍铁和铬铁得到铁液，当铁液温度升温至1490℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；
第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1490℃，投入其数量为铁液0.1%的铝进行终脱氧；
第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3%孕育剂，孕育剂的粒度为2mm，孕育剂为75硅铁；
第七步：浇注：待铁液温度降至1470℃时，进行浇注，得到抗碱铸铁冷凝器铸件；
第八步：珠光体化处理。
所述的第八步珠光体化化处理处理中，铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，升温至920℃，保温4h炉冷至720℃，保温5h，炉冷至500℃出炉空冷，得到抗碱铸铁冷凝器零件。
实施例2：
本例的一种抗碱铸铁冷凝器的热处理方法，包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁、镍铁和铬铁按C3.4%、Si1.35%、Mn0.65%、Cr0.7%、Ni0.9%、P0.225%、S≤0.10%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料17%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁、镍铁和铬铁得到铁液，当铁液温度升温至1565℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；
第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1565℃，投入其数量为铁液0.2%的铝进行终脱氧；
第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.4%孕育剂，孕育剂的粒度为4mm，孕育剂为75硅铁；
第七步：浇注：待铁液温度降至1505℃时，进行浇注，得到抗碱铸铁冷凝器铸件；
第八步：珠光体化处理。
所述的第八步珠光体化化处理处理中，铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，升温至930℃，保温5h炉冷至730℃，保温5.5h，炉冷至500℃出炉空冷，得到抗碱铸铁冷凝器零件。
实施例3：
本例的一种抗碱铸铁冷凝器的热处理方法，包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁、镍铁和铬铁按C3.6%、Si1.5%、Mn0.8%、Cr0.8%、Ni1.0%、P0.30%、S≤0.10%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料24%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁、镍铁和铬铁得到铁液，当铁液温度升温至1640℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；
第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1640℃，投入其数量为铁液0.3%的铝进行终脱氧；
第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为6mm，孕育剂为75硅铁；
第七步：浇注：待铁液温度降至1540℃时，进行浇注，得到抗碱铸铁冷凝器铸件；
第八步：珠光体化处理。
所述的第八步珠光体化化处理处理中，铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，升温至940℃，保温6h炉冷至740℃，保温6h，炉冷至500℃出炉空冷，得到抗碱铸铁冷凝器零件。
以上对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，仼何在本发明权利要求基础上的任何修改、等同替换和改进等，均落入本发明的保护范围之內。