空调用铜管件去毛刺装置的制作方法

本发明涉及一种管件端面去毛刺装置，本发明尤其是涉及一种空调用铜管件去毛刺装置。

背景技术：

在空调生产制造过程中需要根据制冷管路设计尺寸，将定长铜管切割成所需长度铜管，在切断后的铜管端面容易形成毛刺，在管路焊接前需要将毛刺清除，避免毛刺脱落进入制冷系统，堵塞管路。原有的空调用铜管件完毕后采用的是人工去毛刺。不但浪费人工，而且铜管端面毛刺清除质量难以保证。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可将铜管端面毛刺清除干净、提高生产效率且降低人工成本的空调用铜管件去毛刺装置。

按照本发明提供的技术方案，所述空调用铜管件去毛刺装置，包括壳体、支架、传动轴、第一刷轮、第二刷轮、被动带轮、传动皮带、电动机、主动带轮与电源开关；在壳体内固定有支架，在支架上转动安装有传动轴，在传动轴的一端固定有第一刷轮，在传动轴的另一端固定有第二刷轮，在传动轴的中部固定有被动带轮，在支架上固定有电动机，在电动机的输出轴上固定有主动带轮，在主动带轮与被动带轮上设有传动皮带，在壳体上开设有与第一刷轮配合的第一进料孔，在壳体上开设有与第二刷轮配合的第二进料孔，在壳体上安装有用于控制电动机启停的电源开关。

所述被动带轮固定在第一刷轮与第二刷轮之间正中心位置的传动轴上。

本发明去除铜管端面毛刺效率高，效果好，保证铜管端面毛刺清除彻底干净，节省了劳动成本。

附图说明

图1是本发明的壳体结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

该空调用铜管件去毛刺装置，包括壳体1、支架2、传动轴3、第一刷轮4、第二刷轮5、被动带轮6、传动皮带7、电动机8、主动带轮9与电源开关12；在壳体1内固定有支架2，在支架2上转动安装有传动轴3，在传动轴3的一端固定有第一刷轮4，在传动轴3的另一端固定有第二刷轮5，在传动轴3的中部固定有被动带轮6，在支架2上固定有电动机8，在电动机8的输出轴上固定有主动带轮9，在主动带轮9与被动带轮6上设有传动皮带7，在壳体1上开设有与第一刷轮4配合的第一进料孔10，在壳体1上开设有与第二刷轮5配合的第二进料孔11，在壳体1上安装有用于控制电动机8启停的电源开关12。

所述被动带轮6固定在第一刷轮4与第二刷轮5之间正中心位置的传动轴3上。

当有铜管需要去毛刺时，通过第一进料孔10和第二进料孔11插入去毛刺装置内，电源开关12闭合，电动机8转动时通过传送皮带7带动传动轴3、第一刷轮4和第二刷轮5转动，通过第一刷轮4和第二刷轮5转动清除铜管端面毛刺。

本发明中，第一进料孔10与第二进料孔11可以为多种规格，以适应不同直径的铜管。

壳体1的上面板最好采用透明强化玻璃钢制成，这样可以通过壳体1的上面板观察清除毛刺情况。