本发明涉及一种便携式电脑外壳用铝合金板材的制造方法。
背景技术：
便携式电脑外壳用铝合金板材具有中等强度、良好的耐蚀性、焊接性及易于加工成形等特点，是铝合金中的典型合金。此种铝合金板材是用于制造便携式电脑外壳的主要材料，但由于加工率不足造成成品板材厚度方向芯部与表面组织不一致，使此种铝合金的应用受到很大的限制。因此，研究此种合金加工制造工艺是推动铝合金材料应用的关键。
技术实现要素：
本发明为了解决现有便携式电脑外壳用铝合金板材由于加工率不足产生的组织不均一、氧化色差等问题，提出一种便携式电脑外壳用铝合金板材的制造方法。
本发明便携式电脑外壳用铝合金板材的制造方法按以下步骤进行：
一、按合金中元素的质量百分比为Si:≤0.25％、Fe：≤0.40％、Cu：≤0.1％、Mn：≤0.10％、Mg：2.2％～2.8％、Zn：≤0.10％、Cr：0.15％～0.35％和余量为Al，称取镁锭、铝铬中间合金和纯铝锭，其中元素Fe、Si、Cu、Mn和Zn为杂质；将铝铬中间合金和纯铝锭混合加热至700～720℃后加入镁锭，镁锭溶解后对得到的混合铝合金熔液进行熔炼；所述熔炼的工艺为在温度700～750℃下熔炼2.5～5h，得到铝合金熔液；
二、采用半连续铸造法将步骤一得到的铝合金熔液铸造成铝合金铸锭；所述铸造工艺为：铸造温度为700～720℃、铸造速度为55～65mm/min、冷却水强度为0.08～0.15MPa和冷却水温度为20～26℃；
三、将步骤三得到的铝合金铸锭进行铣面去除表面氧化皮，然后设定加热炉的温度为620℃，将铝合金铸锭放入到加热炉中保温5～8h，当炉内铝合金铸锭的温度为470～500℃时取出铝合金铸锭；
四、将步骤三得到的铝合金铸锭热轧成厚度为12.9～17.1mm的半成品铝合金板材；
五、将步骤四得到的半成品铝合金板材放入退火炉中进行中间退火；所述中间退火时退火炉设定温度为400～420℃，退火时间为1～2h；
六、将步骤五中间退火处理后的半成品铝合金板材用二重冷轧机轧制成厚度为11～13mm成品铝合金板材；
七、将步骤六得到的成品铝合金板材放入退火炉内，设定退火炉温度为190～210℃，当成品铝合金板材高点温度达到120～130℃后，设定退火炉温度为145～155℃，当成品铝合金板材高点温度达到130～150℃后，在此温度下保温1～3h,保温结束后取出成品铝合金板材，即完成。
本发明具备以下有益效果：
本发明选择合理的工艺流程，通过轧制成品时对加工率控制达到细化组织、提高强度的目的，通过中间退火温度的控制达到了使此种板材组织均一的目的，使用本发明方法生产出的铝合金板材制品板面平整，组织均一，表面光洁度好，性能稳定的，不存在氧化色差，屈服强度205～212MPa，抗拉强度220～232MPa，延伸率18～20％，可应用便携式电脑外壳用铝合金板材领域；
本发明得到的用于制造便携式电脑外壳的铝合金板材的单个杂质≤0.05％，全部杂质≤0.15％，此范围内的杂质对铝合金板材的性能没有影响；并且本发明方法确定了便携式电脑外壳用铝合金板材的生产方法，填补了这种组织均一的铝合金板材制备方法的空白。
具体实施方式：
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
具体实施方式一：本实施方式一种便携式电脑外壳用铝合金板材的制造方法按以下步骤进行：
一、按合金中元素的质量百分比为Si:≤0.25％、Fe：≤0.40％、Cu：≤0.1％、Mn：≤0.10％、Mg：2.2％～2.8％、Zn：≤0.10％、Cr：0.15％～0.35％和余量为Al，称取镁锭、铝铬中间合金和纯铝锭，其中元素Fe、Si、Cu、Mn和Zn为杂质；将铝铬中间合金和纯铝锭混合加热至700～720℃后加入镁锭，镁锭溶解后对得到的混合铝合金熔液进行熔炼；
二、采用半连续铸造法将步骤一得到的铝合金熔液铸造成铝合金铸锭；
三、将步骤三得到的铝合金铸锭进行铣面去除表面氧化皮，然后设定加热炉的温度为620℃，将铝合金铸锭放入到加热炉中保温5～8h，当炉内铝合金铸锭的温度为470～500℃时取出铝合金铸锭；
四、将步骤三得到的铝合金铸锭热轧成厚度为12.9～17.1mm的半成品铝合金板材；
五、将步骤四得到的半成品铝合金板材放入退火炉中进行中间退火；
六、将步骤五中间退火处理后的半成品铝合金板材用二重冷轧机轧制成厚度为11～13mm成品铝合金板材；
七、将步骤六得到的成品铝合金板材放入退火炉内，设定退火炉温度为190～210℃，当成品铝合金板材高点温度达到120～130℃后，设定退火炉温度为145～155℃，当成品铝合金板材高点温度达到130～150℃后，在此温度下保温1～3h,保温结束后取出成品铝合金板材，即完成。
本实施方式具备以下有益效果：
本实施方式选择合理的工艺流程，通过轧制成品时对加工率控制达到细化组织、提高强度的目的，通过中间退火温度的控制达到了使此种板材组织均一的目的，使用本发明方法生产出的铝合金板材制品板面平整，组织均一，表面光洁度好，性能稳定的，不存在氧化色差，屈服强度205～212MPa，抗拉强度220～232MPa，延伸率18～20％，可应用便携式电脑外壳用铝合金板材领域；
本实施方式得到的用于制造便携式电脑外壳的铝合金板材的单个杂质≤0.05％，全部杂质≤0.15％，此范围内的杂质对铝合金板材的性能没有影响；并且本实施方式方法确定了便携式电脑外壳用铝合金板材的生产方法，填补了这种组织均一的铝合金板材制备方法的空白。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一所述熔炼的工艺为在温度700～750℃下熔炼2.5～5h，得到铝合金熔液。其他步骤和参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一所述按合金中元素的质量百分比为Si:0.06％、Fe：0.27％、Cu：0.008％、Mn：0.02％、Mg：2.34％、Zn：0.10％、Cr：0.22％和余量为Al，称取镁锭、铝铬中间合金和纯铝锭，其中元素Fe、Si、Cu、Mn和Zn为杂质。其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤二所述铸造工艺为：铸造温度为700～720℃、铸造速度为55～65mm/min、冷却水强度为0.08～0.15MPa和冷却水温度为20～26℃。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤五所述中间退火时退火炉设定温度为400～420℃，退火时间为1～2h。其他步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。
实施例1
本实施例便携式电脑外壳用铝合金板材的制造方法按以下步骤进行：
一、按合金中元素的质量百分比为Si:0.06％、Fe：0.27％、Cu：0.008％、Mn：0.02％、Mg：2.34％、Zn：0.10％、Cr：0.22％和余量为Al，称取镁锭、铝铬中间合金和纯铝锭，其中元素Fe、Si、Cu、Mn和Zn为杂质；将铝铬中间合金和纯铝锭混合加热至720℃后加入镁锭，镁锭溶解后对得到的混合铝合金熔液进行熔炼；所述熔炼的工艺为在温度740℃下熔炼3h，得到铝合金熔液；
二、采用半连续铸造法将步骤一得到的铝合金熔液铸造成铝合金铸锭；所述铸造工艺为：铸造温度为720℃、铸造速度为65mm/min、冷却水强度为0.15MPa和冷却水温度为26℃；
三、将步骤三得到的铝合金铸锭进行铣面去除表面氧化皮，然后设定加热炉的温度为620℃，将铝合金铸锭放入到加热炉中保温8h，当炉内铝合金铸锭的温度为500℃时取出铝合金铸锭；
四、将步骤三得到的铝合金铸锭热轧成厚度为17.1mm的半成品铝合金板材；
五、将步骤四得到的半成品铝合金板材放入退火炉中进行中间退火；所述中间退火时退火炉设定温度为410℃，退火时间为2h；
六、将步骤五中间退火处理后的半成品铝合金板材用二重冷轧机轧制成厚度为11mm成品铝合金板材；
七、将步骤六得到的成品铝合金板材放入退火炉内，设定退火炉温度为200℃，当成品铝合金板材高点温度达到125℃后，设定退火炉温度为150℃，当成品铝合金板材高点温度达到140℃后，在此温度下保温2h,保温结束后取出成品铝合金板材，即完成。
本实施例具备以下有益效果：
本实施例选择合理的工艺流程，通过轧制成品时对加工率控制达到细化组织、提高强度的目的，通过中间退火温度的控制达到了使此种板材组织均一的目的，使用本发明方法生产出的铝合金板材制品板面平整，组织均一，表面光洁度好，性能稳定的，不存在氧化色差，屈服强度212MPa，抗拉强度232MPa，延伸率20％，可应用便携式电脑外壳用铝合金板材领域；
本实施例得到的用于制造便携式电脑外壳的铝合金板材的单个杂质≤0.05％，全部杂质≤0.15％，此范围内的杂质对铝合金板材的性能没有影响；并且本实施例方法确定了便携式电脑外壳用铝合金板材的生产方法，填补了这种组织均一的铝合金板材制备方法的空白。